近年來隨著耐火材料的快速發展，電弧爐爐頂采用燒成高鋁磚的格局被打破，采用高鋁澆注料預制件使用越來越頻繁，它的特點是：提高爐頂使用壽命，同時節約了能源和施工簡單，減少了勞動強度。
隨著電弧爐煉鋼技術的發展,高功率超高功率電弧爐煉鋼比例的增加,煉鋼節奏加快,電弧爐蓋受到更大強度的熱輻射、熱震和更多粉塵的作用。因此燒成高鋁磚的使用壽命顯著降低,它已經不能滿足要求。這種情況下電弧爐蓋(簡稱爐蓋)電極三角區用剛玉質、鉻剛玉質和剛玉鎂質的澆注料和預制件。外圍頂一般用燒成高鋁磚或不燒高鋁磚,鎂磚以及鎂鉻磚。
使用設備、使用操作和產品質量等多方面的原因都會導致內襯材料使用壽命減低。在設備方面影響爐蓋使用壽命的主要因素是:
(1)功率,電弧爐煉鋼的超高功率化使電弧光強度和熱輻射強度提高,輻射到爐蓋表面溫度提高,這樣增加了對爐蓋耐火材料熱震和爐蓋表面的燒結收縮。增大了熱應力和燒結應力,使剝落加劇。另一方面,超高功率化也導致了粉塵飛濺增多,因此對爐蓋耐火材料的侵蝕加大;
(2)爐蓋水冷面積。為了解決爐蓋使用壽命低的問題,爐蓋水冷面積也越來越大,現在都達到了70%以上。水冷降低了耐火材料使用量和所用爐蓋耐火材料的溫度,因此顯著提高了使用壽命。在電極孔周圍不易水冷,因此用上述的高檔耐火材料。
為了減少石墨電極消耗和提高三角區耐火材料使用壽命,對石墨電極進行噴水冷卻,效果顯著。
在操作方面,就是電弧爐蓋打開和關閉次數即加料次數。一般爐蓋打開和關閉次數越多,即產生熱震次數越多,耐火材料剝落越厲害,導致使用壽命越低。再就是煉鋼溫度煉鋼時間、吹氧強度等都對爐蓋使用壽命產生很大的影響。耐火材料本身的抗熱震性越好越耐高溫和越抗粉塵的侵蝕,它的使用壽命就越高。