耐火壓入料是將配置好的物料通過泥漿泵壓入到襯體損壞部位而用的不定型耐火材料，它與耐火澆注料（澆注法）、耐火噴補料（噴補法）等施工凡是的最大區別是要入或泵灌，因此也稱為耐火灌漿料或耐火泵注料。
耐火壓入料主要用于填充耐火材料的縫隙及耐火材料與爐殼之間的縫隙。可用于修補由于爐襯過大的收縮或剝落產生的裂縫，它具有較好的流動性。耐火壓入料分為水系和非水系兩種，前者主要是以水或結合劑水溶液調制而成；后者使用費水液態結合劑，如樹脂調制。
耐火壓入料主要用于填充耐火材料的縫隙及耐火材料與爐殼之間的縫隙。可用于修補由于爐襯過大的收縮或剝落產生的裂縫，它具有較好的流動性。耐火壓入料分為水系和非水系兩種，前者主要是以水或結合劑水溶液調制而成；后者使用費水液態結合劑，如樹脂調制。
耐火壓入料主要用于高爐爐身和爐腰等部位的修補,可維持正常生產3-8個月；近年來活底煉鋼轉爐換底時,其接縫處也用耐火壓入料,因用于接縫材料,故也叫作耐火接結料。根據使用材質不同，分為硅石質、黏土質、高鋁質、剛玉質、鋯英石質等。
中小型高爐耐火壓入料的性能,如下圖。主體材料為高鋁熟料,其Al2O3為84%%,SIO2含量為9.6%，顆粒級配:0.5-0.12mm占9%；0.12-0.O76mm占21%；小于0.074mm占70%,采用硅酸鈉結合劑,并加復合外加劑,用水調制成泥漿狀,即可壓注,耐火壓入料的耐火度大于1790℃，其試樣性能測試如下。
在柳鋼318m3高爐的運行后期,爐身中上部襯磚塌落面積約為48m2,占該區域面積50%左右,嚴重影響爐子順行,因此采用耐火壓入料,進行泵注灌漿修補。
（1）在爐殼上鉆孔,焊接鋼管；
（2）用高壓膠皮管將泥漿泵出口與鋼管連接起來。
（3）將耐火壓入料調成泥漿裝進料罐,即可進行襯體的修補。
（4）在最后一個噴嘴完成灌漿封蓋后3h,便開始生產。
通過耐火壓入料的修補,延長壽命約為8個月,獲得顯著經濟效益。
下圖為大中型高爐耐火壓入料的性能。編號4為活底煉鋼轉爐用耐火接縫料,也可用于其爐帽周圍襯體的噴補。其余編號的耐火壓入料,一般為高鋁質或莫來石質的,用樹脂做結合劑，在高爐上使用。
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