耐火噴補料使用用途廣泛，主要是修補高溫窯爐和熱工設備的內襯，它與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝基本相似。按照用途分為焦爐爐頭噴補料、高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料、魚雷式鐵水罐噴補料。
高爐耐火噴補料一般用于高爐爐身、爐喉、熱風爐及熱風管道、鐵水罐和出鐵溝等部位,其品種有鋁酸鹽水泥硅酸鋁質、水玻璃硅酸鋁質和低水泥A2O3-SiC-C質等耐火噴補料。于使用部位的不同,對噴補料的性能要求也不同。例如,高爐內襯用噴補料,1000℃燒后耐壓強度應大于20MPa,燒后線變化≤±0.1%,且應具有抗CO破壞的能力。
在20世紀70年代,鞍鋼153m和攀鋼1200m高爐爐身部位,分別用水玻璃噴補料和CA-50水泥噴補料進行冷噴補,使用壽命為3年和1年；寶鋼4063m3 1號高爐的爐身上部,從1992年8月起定期的實行熱態遙控熱噴補,也取得了良好效果。
高爐內村噴補料的性能如下圖。CA-50水泥結合劑,用量15%-30%；摻加早強劑:硅酸鋁質骨料和粉料,顆粒級配:5-2.5mm占15%~30%；2.5~0.6mm占30%-45%；0.6-0.O9mm占15%-20%；小于0.09mm占28%~38%；水用量9%-12%。編號3、編號5和編號6為低水泥耐火噴補料。
人工噴補時,施工有兩種方案:
第一種方案是高爐休風后,將料線降至一定位置后,打開爐頂導板或在爐殼上開工作人孔1.3×2.0m,然后將數只噴槍插入爐內同時進行噴補,不用整修表面,再把工作人孔用磚砌筑,補焊爐殼即可生產。
第二種方案是高爐體風,降低料線,開工作人在爐內安裝固定密封盤,在盤下的爐殼上開排煤氣的天窗。然后,在密封盤的上邊,安裝上下移動的吊盤,隨噴槍手的操作而上下移動。設備、物料和水電等準備就緒,同時清理舊襯后,即可噴補爐襯。最后,整修表面,初凝養護到期,拆除設備,封死孔洞,進行烘爐后,便可投入生產使用。
熱態遙控噴補時,首先下降料線、高爐體風,露出襯體損毀面。用焦末覆蓋料面,點燃該空間的煤氣。用空氣吹掃損毀面,使其表面溫度降至100-150℃；其次用懸臂吊掛梁將能上下移動和旋轉的噴補機送進爐內,其動作和噴涂工藝參數在爐外控制。噴涂的操作順序為供氣、供水和供料,停噴的操作順序為停料、停水和停氣。該方法的優點是工藝參數準確,機械化噴補,省時省力,噴涂層質量好。
魚雷式鐵水罐用耐火噴補料有兩種,一種是A1O3-SiC-C質噴補料,AL2O3≥50%,SiC≥8%,體積密度為2.4-2.6/cm3;另一種噴補料的Al2O3≥50%,1500℃燒后體積密度和線變分別為≥2.05g/cm3和±1.0%,烘干和1500℃燒后耐壓強度分別為≥9.8MPa和≥24.5MPa。噴涂時,先調成泥漿,裝進單罐噴涂機中,然后再噴補。
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