耐火噴補料使用用途廣泛，主要是修補高溫窯爐和熱工設備的額內襯，它與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝基本相似。按照用途分為焦爐爐頭噴補料、高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料、魚雷式鐵水罐噴補料。
焦爐爐頭系是指炭化室兩端側墻部位。生產時，煤的炭化需1200℃的高溫；推焦時，爐門開啟溫度下降質400-500℃。因此爐頭既要承受驟熱和驟冷的作用,又要承受推焦側壓力和機械拉應力的作用,容易產生裂縫,影響生產。采用的噴補料要具有抗熱震性優良、耐壓強度高、耐沖刷的性能。
采用磷酸高鋁質耐火噴補料進行熱噴補,其使用壽命比水玻璃噴補料的高10倍以上。該料的顆粒組成:高鋁礬土熟料粒2-1mm占20%-30%；1-0.5mm占25%-30%；鋯英石粒10.5mm占5%-10%；高鋁粉<0.09mm占25%-40%；濃度為42.5%的磷酸28%-35%。調成泥膏狀,裝入單噴涂機中,用壓縮空氣輸料和噴涂。磷酸噴補料與爐頭硅磚的黏結強度較高；其抗剪強度:600℃時為3MPa，800℃時為4.3MPa,110℃時為2.1MPa。
CA-70水泥噴補料用焦寶石作耐火骨料,臨界粒徑3mm,顆粒級配3-1mm、1~0.09mm、小于0.09mm的質量比為3:3:4；水泥用量為7%左右,復合超微粉約為5%,另加適量的外加劑,其1360℃燒后的性能:體積密度2.2g/cm3左右,顯氣孔率約為20%,耐壓和抗折強度分別為46MPa2和10MPa左右,線變化-1.2%左右。該料在修補焦爐爐頭上,也取得好效果。
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