耐火噴涂料施工需要噴涂設備才能順利進行，噴涂沈北種類繁多，其施工工藝基本相同，下圖是雙倉噴涂機示意圖。其操作流程如下：
雙倉噴涂機噴出料量為2-4m3/h,需要的壓力0.5-0.7MPa和空氣量5-10m3/min。其大致流程如下：
（1）將拌好的混合料輸入料斗,進入上部料倉；
（2）其次開動風間13,將料鐘2擠死并將料鐘4壓開,使料進入工作料倉5；
（3）關閉風閥13和開動風閥12及下部送風閥,將料鐘4擠死,料則通過分配簡進入噴出口,經過軟管到噴嘴處加水
（4）最后,料與水在噴嘴處混合,并且邊噴出邊混合而噴射到受噴面上,形成致密的噴涂層。
該類噴涂機的特點是密封好,能連續作業。單罐噴補機的操作,首先將拌好的料裝進料倉中,蓋嚴蓋。然后,通入壓縮空氣,打開噴槍截門即可噴涂。
附屬設備有強制式攪拌機或泥漿混合機、空氣壓縮機、水泵、儲氣罐、儲水罐、皮帶機和高三軟膠管等。其中,空氣壓縮機的風量一般>9m3/min,風壓≥0.6MPa:水泵需用潛水泵,揚程20-40m。同時均應有備用設備,以保證噴涂作業的連續性。
噴涂施工工藝示意圖如下。半干法噴涂時,噴涂料攪拌應加少部分水,而假干法不加水,故用虛線示出。
噴涂施工速度快,受噴面應安裝錨固件,以支撐噴涂層。同時不需安設模板,噴后表面整修,其噴涂層厚度應達到設計要求,因此,火噴涂料應有良好的顆粒組成,能在輸料管中平穩地流通,有較好的黏性,能與受噴體黏結而不下墜脫落，回彈損失少,不產生分層,有較好的早強性,以保證連續噴涂施工。
噴涂施工時,拌和料應連續不斷地輸進噴涂機。儲氣罐中的空氣壓力,在供氣時穩定于0.6MPa左右。儲水罐中的水壓,在供水時穩定于0.4MPa左右。這樣,用壓縮空氣輸料至噴嘴處,其風壓控制在0.12~0.19MPa。在噴嘴處的水壓,控制在0.14-0.21MPa,以保證與物料充在噴涂機供料、風壓和水壓一定時,噴槍的操作十分重要,是保證噴涂層質量和減少回彈率的關鍵所在。眾所周知,噴涂施工工藝參數主要有噴槍口與受噴面的距離和角度、噴涂料的加水量等,這些都是由噴槍手掌握的,是噴涂施工的核心。
噴槍口與受噴面的距離,一般控制在0.8-1.2m之間。實際操作時,應根據噴涂料的品種和出口壓力而定:噴槍口與受噴面應保持垂直方向,即噴涂料直射噴涂面,由于噴涂料的骨料質量大,在噴射料流中部運動,也易回彈。耐火粉料和結合劑的質量小,在噴射料流外部運動,易于飛揚。致使噴涂層不均勻,易產生剝落現象。因此,在噴槍口與受噴面之間距離一定時噴槍應按圓周軌跡移動,其作用直徑控制在300-400m之間。噴涂層一次噴到設計厚度,噴涂面積不宜過大,一般控制在1.0-1.5m2。噴好后,再向四周擴展。
耐火噴涂料攪拌時,摻加2%-4%的水,以防止粉料運送過程中的飛揚。其余的水是在噴槍口處加入的。重質和輕質耐火噴涂料的水用量分別為10%-14%和12%-20%。在耐火噴涂料的品種、出噴槍口的壓力和距離一定時,水用量以噴涂層不產生流淌為宜,而且水用量應穩定。在保證噴涂層質量的前提下,應盡量少加水,以獲得良好性能的噴涂層。
噴涂順序一般從上向下進行,分片施工。每間隔1-2m,留設一條膨脹縫,縫寬1-3mm.如噴涂施工中斷時,應在膨脹縫處或者作成階梯形接茬。當噴涂層尚未初凝時,用刀切制膨脹縫或階梯形接茬。當噴涂層剛初凝時,用刀修整表面。遇有松散、干裂等情況時,應及時清除,重新噴涂,鋁酸鹽水泥耐火噴涂料噴涂完成后,自然養護至初凝,方可淋水進行潮濕養護3天。
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