可塑料是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑劑配合,加入少量水分充分混練所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內保持較高可塑性的不定型耐火材料。
可塑料中的粒狀和粉狀料是可塑料的主要組分,一般占總量的70~85%。它可由各種材質的耐火原料制成,并常依材質對可塑料進行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料。制輕質可塑料可采用輕質粒狀料。
可塑性粘土是可塑料的重要組分。雖僅占可塑料總量的10-25%,但它對可塑料的可塑性,對可塑料和其硬化體的結合強度、體積穩定性和耐火性卻影響很大。在一定意義上,可認為粘士的性質和數量控制著可塑料的性質。
可塑料的性質主要表現在以下5個方面：
一、可塑料的工作性
一般要求可塑料應具有較高的可塑性,而經長時間儲存后,仍具有一定的可塑性。可塑性與粘土特性和粘土用量有關,此外主要取決于水分的數量,它隨水量的增加而提高,但水量過高會帶來不利的影響。一般5-10%為宜。為了盡量控制可塑料中粘土用量和減少用水量,可外加減水增塑劑。欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著降低,不能采用水硬性結合劑。
二、可塑料的硬化與強度
為了改進以軟質粘土作結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強度很低等缺點,往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑。如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無機鹽和其聚合物。可塑料中無化學結合劑者稱普通可塑料。在未燒結前的強度很低,但在一定溫度下,隨溫度升高而強度增加。經高溫燒結后,冷態強度增大。熱態強度在高溫下隨溫度上升而降低。
加有硅酸鈉的可塑料在施工后強度變化較快,自施工后可以在短時間內拆模。但是在干燥過程，這種結合劑可能想向構筑物或制品的表面遷移，方式水分水利排除，引起表皮產生應力和變形。施工后的可塑料碎屑也不宜再用。含有此種結合劑的可塑料宜用于建造工期較長的的大型窯爐和用于爐頂等處。
三、可塑料在加熱過程中的收縮。
可塑料中含有較多粘土和水分,在干燥和高溫加熱過程往往產生很大的收縮,如不加防縮劑的可塑料干縮4%左右:在1000℃以上即產生明顯收縮，在1100-1350℃溫度范圍內出現總收收縮可達7%左右。為防止收縮,減少其危害,還需另外采用防縮劑,通常多在配料的細粉中加入適量(5-15%)的藍晶石細粉,因為藍晶石在1300℃左右分解形成莫來石和SiO2時,體積急劇膨脹15-20%,可抵消可塑料中基質部分的高溫收縮。
可塑料中加入少量藍晶石雖可抵消一部分在高溫下的收縮,但干燥收縮仍然存在。為了解決在熱處理或第一次使用時未達高溫前的體積穩定,有時還可加入適量的小于1m的超細粉，如剛玉、鋯英石和石英等超細粉,以代替部分粘土。這既有利于減少收縮,還能提高高溫負荷能力。由于可型料中含有相當數量的粘土,其高溫負荷下的變形,較其他不定形耐火材料的高。故對其體積穩定性常視為一項重要技術指標,并作為質量分級的主要內容。有的國家規定:高級粘土質可塑料加熱到1400℃冷后的收縮率應不大于4%,特級粘土質可塑料加熱到1600℃冷后的收縮應在2.5%以下。
四、可塑料的耐熱震性。
與相同材質的燒結耐火制品和其他不定形耐火材料相比,可塑料的熱震性較好。其主要原因有以下幾方面:由硅酸鋁質耐火原料作為粒狀和分狀料的可塑料，在加熱過程中和高溫試用下，不會由于晶型轉化二引起的嚴重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英的微細的結構,玻璃體較少,由加熱面向低溫側的結構和物相的物理性質是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結構,膨脹系數和彈性模量一般都較低。
五、可塑料的配制和應用
可塑料的配制過程,一般是先經配料,再經混練和脫氣并擠壓成條,最后經切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀,密封儲存,供應使用。有的也采用其他密實化手段,如經震實、壓
實等制成料塊。
可塑料在施工時勿需特別的技術,當用以制成爐襯時,將可塑性料由密封容器中取出,鋪在吊掛磚或掛鉤之間,用木錘或氣錘分層(每層厚50-70mmn)搗實即可。在尚未硬化前,可進行表面加工,為便于使其中水分排出,每隔一定間隔打通氣孔。最后根據設計設脹縮縫。若用以制整體爐蓋,可先在底模上施工,經干燥后再吊裝。可塑料特別適用于鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、熱風爐、燒結爐等處。也可用于小型電弧爐的爐蓋,高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。使用溫度主要依所用粒狀和粉狀料的品質而異。
耐火可塑料的性質及應用來源：http://www.huaishu.org/ （德仁耐材）更多高溫產品詳情及 價格可直接電話咨詢：15003888501
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