澆注料是一種有不同耐火集料的粒狀和粉狀材料，加入一定的結合劑和外加劑組成的，它具有較高的流動性，適用澆注方法施工。
有時為減少其加水量或提高其流動性。還可另加減水劑或塑化劑。有時為促進其凝結和硬化,還可再加促硬劑。由于其基本組成和施工、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同因此也常稱此種材料為耐火混凝土。
澆注料用耐火集料是主要是粒狀料和粉狀料的合理配比。不同材質的耐火集料高溫性能和化學性能呢更不同，要根據窯爐的工況條件選擇合適的集料進行配置。
粒狀料可由各種材質的耐火原料制成。以硅酸鋁質熟料和剛玉質材料用之最多。其他如硅質、鎂質、尖晶石質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質材料也可用,根據需要而定。
當采用硅酸鋁質原料時,常用蠟石、粘土熟料和高鋁礬土熟料。硅線石類天然礦物可不經煅燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料。因此種礦物在1200-1400℃范圍內變成莫來石時發生急劇體積膨脹。若將其制成粉狀料,適當加入不定形耐火材料之中,可防止收縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性低于硅線石和藍晶石莫來石化時的膨脹值可直接使用。燒結和熔融的合成莫來石,可用作澆注料的優質原料。燒結和熔融剛玉制成的粒狀料可制成高溫性能良好,耐磨損和耐沖刷,宜于在強還原氣氛下使用的不定形耐火材料。
硅質材料在中溫下體積膨脹較大,高溫下與堿性結合劑的反應強烈,體積穩定性和耐熱震性都很低,因之用者極少。在這類材料中的熔融石英,由于其熱膨脹系數極小,耐熱震性很好
并耐酸性介質的侵蝕,因而可在中溫下使用,特別是可作為某些要求耐熱震性高的化學工業爐密所用的澆注料的原料。
鎂質材料的熱膨脹系數較大,在急劇加熱時易崩裂,除在加熱爐爐底等處以外,很少作為加熱爐用澆注料的原料。但是,此種材料耐堿性熔渣的能力很好,可用作受堿性熔渣侵蝕的熔
煉爐用澆注料的原料4。如與石墨等混合,用殘碳量較高的有機結合劑可制成具有優良特性的鎂質澆注料.
鉻質材料的質量因產地而不同。可用于加熱爐中氣氛變化不大的部位。在加熱爐中,堿性同酸性材料中間隔層處可用之。
尖晶石材料耐高溫性能良好,是制造尖晶石澆注料的主要原料。
鋯英石是制造錯英石澆注料的重要原料。
碳化硅是制造澆注料的優質原料,既可用于制造高溫還原氣氛下使用的澆注料,更宜于制要求耐磨、高導熱和耐熱震的澆注料。
一般認為,以燒結良好的吸水率為1-5%的燒結材料作為粒狀料,可獲得較高的強度，以熔融材料作為粒狀料,因其表面不吸水,易使澆注料中粗顆粒的下部集水多,使顆粒與結合
之間結合強度降低,而且在使用過程中也不易燒結為密實的整體。但若以超細粉的形式加則不僅對強度無不利影響,而且可提高耐侵蝕性。欲制造耐熱震性很好的不定形耐火材料,可選用熱膨脹系數很小和導熱性很高的材料作粒狀料,如在高溫下使用的澆注料可用碳化硅和石墨質材料。在中溫下,除可使用熔融石英外,利用si32-Al2O3-MgO系的堇青石和SiO2-Al2O3-1i,O系的鋰輝石作為粒狀料,也具有此種效果。澆注料的粒狀料也可用輕質多孔的材料制成。另外,也可使用纖維質的耐火材料和鋼纖維作為澆注料的強化材料,制成含鋼纖維的澆注料
粉狀料澆注料中的細粉,對實現瘠性料的緊密堆積,避免粒度偏析,保證混合料的流動性,提高澆注料的致密性與結合強度,保證其體積穩定性,促進其在服役中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此,除材質必須得到保證外,粒度組成也應合理,細度應較高,并應含有一定量粒度小于lgm的超細粉，在澆注料中由于結合劑的加入,往往產生助熔作用,使澆注料基質部分的高溫強度、體積穩定性和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的品質,避兔基質部分可能帶來的不利影響。常采用與粒狀料相同材質的原料中等級更優良者作為粉料,以使其與粒狀料的品質相當。
在高溫下澆注料的基質部分一般都要收縮。而由體積穩定的熟料所制成的粉狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的脹縮差,引起內應力,甚至在結合層之間產生裂紋,降低耐侵蝕
性。為避免此種危害,除應盡量選用熱膨脹系數小的耐火材料作為粒狀料,此外,在構成基質的組分中應加入適量的膨脹劑。
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