鎂質耐火澆注料具有耐火度高,抗堿性渣和鐵渣的侵蝕能力強,不污染鋼水等優點,這是因為其熔點高(2800℃),在與AL2O3結合之后可原位反應生成尖晶石,限制熔渣滲入。但MgO卻存在容易同水反應形成氫氧化鎂[Mg(OH)2或水鎂石]。這會導致鎂質耐火澆注料在硬化前(例如在混合料存放期間或在混合期間)發生水化反應使澆注體中的氫氧化鎂分解(首次加熱至400~600℃時)而形成氣孔甚至裂紋,從而使材料機械強度下降甚至材料毀壞。對于鎂質耐火澆注料來說,避免上述問題的有效方法主要是：
(1)使用抗水化技術。控制鎂質耐火澆注料中氧化硅微粉及結合劑的最佳含量,可以達到最好的效果。將硅微粉加入鎂質耐火澆注料中是為了提高顆粒的填充性和流動性。同時也可在澆注料混合和澆注(施工)體養護期間由于uf-SiO2部分溶解生成了偏硅酸(H2SiO3)。隨之,偏硅酸即與鎂質耐火澆注料中的鎂砂表面層上Mg(HO)2層反應,形成一層不溶于水的硅酸氫鎂( MgHSiO4)保護層,從而使鎂質耐火澆注料的水化反應停止。
(2)鎂砂表面層生成水滑石保護層。水合氧化鋁結合鎂質耐火澆注料的漿料中由于不同Mg2+/A13比率可導致形成水滑石(HDTC)和一水軟鋁石或者水滑石( HDTC)和水鎂石;當鎂子/鋁離子≈4:1.7時主要形成水滑石。由于鎂質耐火澆注料中鎂砂(Mg0)表面層上Mg2濃度較高,所以優先形成水滑石。在堿性環境中,水滑石的溶解度很低,并且與氫結合,即在鎂砂(MgO)表面層上形成一層保護層,阻止鎂質耐火澆注料水化反應的進行,而且還可與澆注料基質顆粒形成很強的結合,從而可導致澆注(施工)體獲得較高的強度。
鎂質耐火澆注料的配置虛的原料主要有：采用的耐火骨料有電熔鎂砂或燒結鎂砂（MGO含量90%-98%，體積密度大，氣孔率低），耐火粉料由，鎂砂細分、鉻鐵礦粉等超微粉，硅微粉、高鋁細粉做結合劑，同時需要添加表面活化劑（分散劑、減水劑）以及防爆劑等。
采用以上方法可提高鎂質耐火澆注料的使用性能，延長使用壽命。關于更多抑制鎂質澆注料發生水化反應的問題，歡迎來電咨詢：15003888501 文章來源于：http://www.huaishu.org/ 轉載請注明出處。