高強耐磨耐火澆注料是高強低水泥系結合物質膠結剛玉、碳化硅等物質而形成的不定型耐火材料，也稱為耐磨耐火混凝土。
剛玉是熔點高達2050℃的三方礦物，屬于耐熱沖擊性適中的材料。剛玉的硬度為9，僅低于鉆石和一些合成硬質礦物。剛玉制品強度高。例如，氧化鋁陶瓷具有高達200MPa的抗壓強度，高達25MPa的彎曲強度和在15MPa下的1000℃高溫抗彎強度。因此，澆注料中的剛玉具有很強的耐磨性。
碳化硅硬度高，導電能力強，耐高溫，強度高，廣泛用于磨料，發熱體，結構陶瓷材料和耐火材料中，碳化硅莫氏硬度為9.5，黑碳化硅，脆而鋒利，用于研磨灰鑄鐵，有色金屬，非金屬和石材，陶瓷，玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅具有較強的切削力，自銳性好，但更脆，用于研磨硬度較高的硬質材料，硬質合金，光學玻璃等脆性材料。因此，模具中的碳化硅具有很強的耐磨性。
高強度耐磨澆注料的難點主要在于克服碳化硅的負面影響方面。碳化硅顆粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震性能。但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被極性物質潤濕。
加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強度降低，增加碳化硅摻量后，耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。如果不釆取其他措施，澆注料的強度將受到影響。將碳化硅摻量從1%提高到5%，可以提高經110?1500℃熱處理后耐火澆注料的強度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經1100℃熱處理后澆注料的強度將受到影響。摻加碳化硅后，經110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善;經1100℃處理后，碳化硅摻量為1%?5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻量為5%?9%的澆注料的耐磨性卻變差。
所以，為了充分發揮剛玉和碳化硅原料的特性，提高耐火澆注料的耐磨性，必須合理選擇水泥，微粉和化學外加劑，以提高澆注料在各溫度處理后的強度，改善生產線變化，結果牢固。可靠組合。這樣可以防止剛玉和碳化硅顆粒脫落，防止磨粒侵入澆注料。在相對運動過程中澆注料的結構可以被破壞，并且可以獲得良好的耐磨性。
高強耐磨耐火澆注料用于新型干法水泥窯的三次風管、預熱發電的高磨損部位都獲得了良好使用效果，使用壽命長，遠遠超過其他材料0.5-1.0年的使用壽命。
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