
澆注料的各種原料確定以后,首先要經過合理的配合,再經攪拌制成混合料。根據混合料的性質采取適當方法澆注成型并養護,最后將已硬化的構筑物,經正確的烘烤處理后投入使用。
耐火澆注料的配置:
(1)顆粒料的配合。對各級粒度的顆粒料,根據其最緊密堆積原則進行配合。由于澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和制成大型砌塊,粒狀料的極限粒度可相應增大。但是,為了避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的膨脹差值過大,而破壞兩者的結合,除應選用低膨脹性的顆粒料以外,也應適當控制極限粒度。一般認為,振動成型者應控制在10-15mm以下;機壓成型者應小于10mm,對大型制品或整體構筑物不應大于25mm;皆應小于斷面最小尺寸的1/5。各級顆粒料的配比,一般為3~4級,顆粒料的總量約占60%~70%。
在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻和料,特別是其中還有一部分超細粉的摻和料,對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用,應配以適當數量,一般認為細粉用量在30%~40%為宜。
(2)結合劑及促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求,應與所狀和粉狀料率的材質相對應,也與施工條件有關。
當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時,一般多采用水泥做結合劑。采用水泥做結合劑,應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求,盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥,其用量應適當,一般認為不宜超過12%~15%。為避免硬化體的中溫強度降低和為提高其耐高溫的性能,水泥用量應盡量減少,而代以超細粉的摻和料。
若采用磷酸或磷酸鹽做結合劑,則應視對澆注料硬化體性質的要求和施工特點,采用相應14%。若以磷酸鋁為結合劑,當AL2O33/P2O3(摩爾比)為1:3.2,相對密度為1.4時,外加用量控制在13%左右。由此種結合劑配制的澆注料在未熱處理前凝結硬化慢,強度很低,故常外加少量堿性材料以促進凝固。若以普通高鋁水泥做促凝劑,一般外加量為2%~3%
其他結合劑及其用量,也依瘠性料的特性、對硬化體的性質及施工要求而。
若采用水玻璃,應控制其模數及密度。當模數為2.4~3.0時,密度為1.36~1.40時,一般用量為13%~15%。若用硅氟酸鈉促硬劑,其用量一般占水玻璃的10%~12%
(3)用水量。各種澆注料皆含有與結合劑用量相應的水分。可以在結合劑與瘠性料組成混合料后再加入水,如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入,如對需預先水解才可具有黏結性的結合劑則主要以此種形式進行。當結合劑與水反應后不變質時,為使結合劑在澆注料中分布均勻,也往往預先與水混合,如前述磷酸和水玻璃等就是如此處理的。
一般對由普通高鋁水泥結合的硅酸鋁質熟料制成的澆注料,采用的水灰比多在0.4~0.65。其中以振動成型者常取0.5~0.65,混合料的水分約在8%~10%;機壓成型者,常取0.4左右,混合料水分約在5.5%~6.5%。為了減少澆注料中的水分,提高硬化體的密度,在澆注料中應加適當增塑減水劑。
耐火澆注料的澆注與成型
澆注料的流動性一般較搗打料為好。因此,多數澆注料僅經澆注或再經振動,即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模型。
耐火澆注料養護
澆注料成型后,必須根據結合劑的硬化特征,采取適當的措施進行養護,促其硬化。鋁酸鈣水泥要在適當的溫度及潮濕條件下養護,其中普通高鋁水泥應首先在較低(小于35℃)溫度下覆蓋,凝固后澆水或浸水養護3天;低鈣高鋁水泥養護7天,或蒸汽養護24h。對某些金屬無機鹽要經干燥和烘烤。如水玻璃結合者,要在15~25℃下在空氣中存放3~5天,不許受潮,也可再經300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養護,更不許澆水,因硅酸凝膠吸水膨
脹,失去黏結性,水溶出后,強度更急劇降低。磷酸鹽制成者,可先在20℃以上的空氣中養護
3天以上,然后再經350~450%℃烘烤。未烘烤前,也不許受潮和浸水。
耐火澆注料烘烤
澆注料構成熱工設備的內襯和爐體時,一般應在第一次使用前進行烘烤,以使其中的物理水和結晶水逐步排除,使其體積和某些性能達到在使用時的穩定狀態,達到某種程度的燒結。
燒結制度是否確當,對使用壽命有很大影響。制定烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形要相適應。在急劇產生上述變化的某些溫度階段內,應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤,立即快速升溫投入使用,極易產生嚴重裂紋,甚至松散倒塌,在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度依結合劑及構筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論,可大致分為三個階段
(1)排出游離水。以10~20℃/h升溫到110~115℃后保溫24~48小時
(2)排除結晶水。以15~30℃/h升溫到350℃,保溫24~48小時
(3)均熱階段。以15~20℃/h升溫到600℃,保溫16~32h。然后以20~40℃/h升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限,保溫取上限,小者相反。
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