交流電弧爐煉鋼歷史悠久，爐底用耐火材料在不斷創新和發展，現在多采用干式振動搗打料代替傳統的瀝青焦油鎂砂打結料和鹵水鎂砂打結料。主要原因是鹵水鎂砂化學侵蝕較快，不能滿足使用要求；青焦油鎂砂打結料耐用性好，但施工麻煩，對環境有較大污染。隨后采用鎂磚和鎂碳磚作為內襯材料，雖然耐用，但砌筑施工費用較高，有時因砌筑質量導致耐火磚上浮而被迫停產維修。

干式振動搗打料的特點是施工簡單、方便，不用烘烤，施工檢驗合格后可直接煉鋼投入生產使用。該材料是鎂鈣鉄系列干式振動搗打料。利用它的低熔點鐵酸鈣在1200度以上可快速燒結產生強度的原理。在鋼水的液壓下能快速燒結收縮，密度大于3.0g/cm3以上，具有良好的抗化學侵蝕性和使用效果。耐火材料噸消耗降低到0.3kg以下。在高溫使用中，改材料逐層燒結，在靠近鋼水的部位燒結并致密化，抗鋼水侵蝕和沖刷，燒結層下面是過渡層，再下是松散的不燒結層。松散層密度低，熱導率低，起到隔熱保溫作用。

爐底干式振動料的施工和使用是影響使用效果的關鍵因素。該爐底料也稱為干式振動澆注料。因為該材料振動致密化比搗打的高0.2g/cm3以上，顯著提高抗化學侵蝕性。因此該干式料采用振動施工，用于不易熱修補的直流電弧爐爐底非常合適。在修補爐底內襯時，先將爐底的渣和廢鋼清理干凈，否則在高溫使用一段時間后，導致在修補料下邊的鋼渣融化，在鋼液的沖擊下使爐底料上浮。在出鋼時，上浮的爐底料可能會堵塞出鋼口而影響出鋼。在使用過程中，要隨時觀察情況，發現有上浮料時應該及時修補（防止上浮進一步擴大和漏鋼現象的發生）。

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