加熱爐是軋鋼或煅鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為1300一1400℃ 隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此發生了較大的變化。主要從耐火磚砌筑內襯、澆注預制塊砌筑和耐火澆注料整體澆注內襯三種方式。
加熱爐爐體結構組成
爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門; 另一側端墻上有進料門。側墻除有爐門和人孔外，加熱段側墻上有時也安裝側燒嘴，推鋼式爐爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進式爐爐底則由固定梁(底) 和步進梁組成。習慣上所稱爐底系指磚砌或不定形耐火材料制作的實爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個爐體的薄弱環節。因此，爐頂的壽命，即代表加熱爐的使用壽命。
耐火磚砌筑爐體內襯
用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質或高鋁質隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為13-300mm 爐墻工作層用黏土質耐火磚砌筑，厚度為230-460mm,開孔洞處可用磚砌拱、用異形磚拼砌或搭蓋長條黏士質耐火磚。如爐墻較高需在適當的間距處安設高鋁質抗拉磚，以防爐墻傾倒。同時，加熱段爐墻底部需加厚，以增加其穩定性。受鋼坯碰撞的爐墻較易損毀。燒嘴周圍和側出鋼口等開孔洞部位的爐墻，受高溫、急冷急熱和機械等作用最易損壞。
爐底工作層厚度為300~460mm,預熱段用黏土質耐火磚砌筑，加熱段則用黏土質或高鋁質耐火磚砌筑，其上鋪一層冶金鎂砂以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可用鎂磚或鎂鉻磚直接砌筑一層保護層。
均熱段的實底均熱床因受高溫和鋼坯沖擊、移動磨損及渣侵蝕等作用，損毀較快。該部位用高鋁磚或鎂磚作工作層時，使用壽命短，改用電熔莫來石磚或剛玉磚使用壽命可延長使用壽命。
爐頂為磚砌拱頂時，其工作層厚度為230~300mm,并加厚度為120~300mm的隔熱磚砌絕熱層。采用吊掛平頂時，其工作層厚度為230~250mm,絕熱層厚度約為70mm。吊掛平頂用的吊掛磚分為單溝式、單面槽式、雙面槽式和夾持式等類型。一般用黏土質吊掛磚，高溫區也有用高鋁質吊掛磚的。爐頂壓下部位常用的異形吊掛磚不需作絕熱層。
在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命一般為1~3年，煅鋼加熱爐因間歌操作，受熱應力和機械碰撞等作用大，其使用壽命為3~11個月。
澆注預制塊吊裝爐體
采用澆注料預制塊作為爐體內襯材料多采用鋁酸鹽、磷酸鹽低水泥和說玻璃等耐火澆注料制造。如用粘土結合耐火澆注料制作的預制塊需配有錨固磚。爐頂預制件分為拱形和長條形良好總，如配有耐熱鋼筋，必須安裝在非工作層內。
以上是關于加熱爐爐體用耐火磚砌筑內襯和預制件吊裝的介紹，下一章將為你介紹如何用耐火可塑料和耐火澆注料作為為內襯材料。文章來源：鄭州德仁耐火材料有限公司 轉載請注明出處。