耐火材料是工業爐窯的主要構筑材料，是發展鋼鐵、有色金屬、建材、石油化工、機械、電力簽工業的基礎材料。耐火材料在冶金工業中占有重要的地位，我國冶金工業消耗的耐火材料約占全國耐火材料的70%，日本約71%，美國60%，前蘇聯65%，英國73%。其中又以熔練護、加熱爐及其附屬設備消耗的耐火材料所占比側最大。如砌筑1513m3高爐，需要消耗粘士磚、高鋁磚、炭磚和剛玉磚約3000多噸。砌筑210m3的煉銅反射妒，需要鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土磚及各種輕質絕熱材料等約1500多噸。耐火材料的使用不僅關系生產過程能否順利進行，而且在生產成本中占有一定的比重，無論從技術的觀點，還是經濟的角度，正確選擇和合理使用耐火材料，都具有重要的意義。

  隨著工業爐窯大型化、高效化和自動化。爐窯操作條件日趨苛刻，對耐火材料的生產和使用提出了更高的要求。能源消耗急劇增長，供需矛盾日益緊張，工業爐節能已成為發展生產的重要關鍵環節之一，耐火材料也必須滿足節能的需要。因此，應根據爐窯結構特點及熱工制度和生產工藝條件，正確選擇和合理使用相應的耐火材料，研究開發新型優質耐火材料，以進一步保證高溫爐窯的高效運行，提高爐窯的使用壽命，降低耐火材料消耗和節能。

  前已述及，耐火材料長期處在高溫下，還可能經受熔融爐渣和金屬及高溫高塵腐蝕性爐氣的沖刷、侵蝕； 經受溫度驟變及各種應力的綜合影響； 經受機械和物料的撞擊和磨損作用。時至今日，沒有一種耐火材料能完全滿足上述使用條件的要求。雖然有的耐火材料性能優良，但價格昂貴，尚無法在爐窯上大量應用。這就需要認真分析各種工業爐窯的工作條件，研究耐火材料的損毀機理，做到有針對性地就具體爐窯、具體部位的特殊需要，選擇和應用具有相應材質的耐火材料，并注意各部位耐火材料之間在使用壽命上的配合和協調一致。

耐火材料的選用

  耐火材料的正確選用，對爐子工作具有極重要意義，能夠延長爐子的壽命、提高爐子的生產效率，降低生產成本等。相反，如果選擇不好，會使爐子過早損壞而經常停產，降低作業時間和產量，增加耐火材料的消耗和生產成本。

選擇耐火材料時，應注意下述原則:

  (1)滿足工作條件中的主要要求。耐火材料使用時，必須考慮；爐溫的高低、變化情況、爐渣的性質、爐料、爐渣、熔融金屬等的機械摩擦和沖刷等。但是，任何耐火材料都不可能全部滿足爐子熱工過程的各種條件，這就需要抓住主要矛盾，滿足主要條件。例如，砌筑熔煉妒供頂時，所選用的材料首先應考慮到有良好的高溫結構強度，而就抗渣性來說卻是次要的要球。反之，在渣線附近的耐火材料則必須滿足抗渣性這個要求。又如，對間歇性操作的爐子說除了考慮抗渣性等基本條件外還應選擇熱穩定性好的材料。總之，就一座爐子來說，各部位的耐火材料是不相同的，應根據各部位的技術條件要求來選取合適的耐火材料。

  (2)經濟上的合理性。治金工業生產消耗的耐火材料數量很大，在選用耐火材料時除了滿足技術條件上的要求外，還必須考慮耐火材料的成本和供應問題，某些高級耐火材料雖然具備比較全的條件，但因價格昂貴而不能采用。當兩種耐火材料都能滿足要求的情況下選擇其中價格低廉，貨源充足的那一種，即使該材料性能稍差，但能基本符合要求也同樣可以選用。對于易耗或使用時間短的耐火制品更應考惠采用價格低，貨源充足的耐火材料。不必要使用高級耐火材料的地方就應當不用，以節約國家的資源。此外，經濟上的合理性，不僅表現在耐火材料的單價價格，同時還應考慮到其使用壽命。

  總之，選擇耐火材料，不僅技術上應該是合理的，而且經濟上也必須是合算的，應本著就地取材，充分合理利用國家經濟資源，能用低一級的材料，就不要用高一級的，當地有能滿足要求的就不用外地的。

 

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