耐火澆注料是由多種顆粒狀的耐火集料、粉料，結合劑和外加劑配置而成，顆粒的配比直接影響澆注料的體積密度。河南德仁澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的顆粒是如何配比的。
(1) 顆粒料的配合。對各級粒度的顆粒料，根據其最緊密堆積原則進行配合。
由于澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應增大。但是，為了避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的膨脹差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的顆粒料以外，也應適當控制極限粒度。一般認為，振動成型澆注料應控制在10~15m以下；對大型制品或整體構筑物不應大于25mm， 皆應小于斷面最小尺寸的1/5。
各級顆粒料的配比，一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%~70%。在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻和料，特別是其中還有一部分超細粉的摻和料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用，應配以適當數量，一般認為細粉用量在30%~40%為宜。
（2）結合劑及促凝劑的確定。
結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與所選的粒狀和粉狀料的材質相對應，也與施工條件有關。
當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多數采用水泥做結合劑。采用水泥做結合劑，硬兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求。盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量要適當，不能超過12%-15%。為避免硬化體的中溫強度降低和為提高其耐高溫的性能，可以采用超細粉的摻合料。
若采用磷酸或磷酸鹽做結合劑，則應視對澆注科硬化體性質的要求和施工特點，采用相應濃度的稀釋磷酸或磷酸鹽溶液。以濃度為50%左右的磷酸劑。其外加用量一般控制在11%一14%。若以磷酸鋁為結合劑，當Al2Q3/P2O5(摩爾比)為1:3.2，相對密度為1.4時，外加用量控制在13%左右。由此種結合劑配制的澆注料在未熱處理前凝結硬化慢，強度很低，故常加少量堿性材料以促進凝固。若以普通高鋁水泥做促凝劑，一般外加量為2%-3%。
若采用水玻璃，應控制其模數及密度。當模數為2.4-3.0時，密度為1.36-1.40時，一般用量為13%-15%。若用硅氨酸鈉促硬劑，其用量一般占水玻璃的10%-12%。
其他結合劑及其用量，也依脊性料的特性對硬化體的性質及施工要求而定。
（3）用水量。各種澆注料皆含有與結合劑用量相應的水分。可以在結合劑與脊性料組成混合料后再加人水，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加人，如對需預先水解才可具有黏結性的結合劑則主要以此種形式進行。當結合劑與水反應后不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先與水混合。
一般對由普通高鋁水泥結合的硅酸鋁質熱料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以振動成型者常取0.5-0.65，混合料的水分約在8%-10%;為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中國加適當增塑減水劑。