耐火澆注料是由多種顆粒的耐火集料、粉料、結合劑和外加劑配置而成的不定形耐火材料。其中澆注料的養護與烘烤質量嚴重影響使用壽命。河南德仁澆注料澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的養護、烘烤及應用。
澆注料成型后，必須根據結合劑的硬化特征，采用適當的措施進行養護，促進硬化。鋁酸鹽水泥要在適當的溫度及潮濕條件下養護，其中普通高鋁水泥應現在較低（小于35℃）溫度下覆蓋，凝固后澆水養護3天；低鈣高鋁水泥養護7天或蒸汽養護24H。對默寫金屬無機鹽經干燥和烘烤。如水玻璃結合澆注料，要在15-25℃下的空氣中存放3-5天，不許受潮。也可再經300℃以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養護，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨脹，失去粘結性，水溶出后，強度更急劇降低。磷酸鹽結合澆注料，可先在20℃以上的空氣中養護3天以上，然后再經350-450℃烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。
澆注料構成熱工設備的內襯和爐體時，一般應在第一次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，使其體積和某些性能達到在使用時的穩定狀態，達到某種程度的燒結。燒結制度是否確當，對使用壽命有很大影響。制定烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形要相適應。在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤，立即快速升溫投人使用，極易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度依結合劑及構筑物斷面尺寸不同而異。以高鋁水泥澆注料而論，可大致分為三個階段:
(1)排出游離水。以10-20℃/h升溫到110-115℃后保溫24-48h。
(2)排除結晶水。以15-30℃/h升溫到350℃，保溫24-48h。
(3)均熱階段。以15-20℃/h升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限，小者相反。
耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內村等整體構筑物。某些由優質粒狀和粉狀料組成的品種也可用于冶煉爐。如鎂碳質澆注料主要用于受堿性熔渣侵蝕的冶煉爐中； 鋁酸鈣水泥澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣侵蝕的熱工設備中;；磷酸鹽澆注料根據耐火粉粒料的性質，既可廣泛應用于加熱金屬的加熱爐中，也可用于出鐵槽、出鋼槽以及煉焦爐、水泥回轉窯中，直接與熔融金屬和高溫熱處理物料接觸的部位。冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優質磷酸鹽澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不很高，而需要耐磨損的部位，使用以耐磨的瘠性料和磷酸鹽結合劑制成澆注料更為適宜。若選用剛玉質或碳化硅耐火物料制成澆注料，在還原氣氛下使用，一般皆有較好的效果。若在澆注料中加入適當的鋼纖維構成鋼纖維澆注料，耐撞擊和耐磨損，使用效果很好。
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