澆注料都有一套嚴厲的施工要求，須按此要求操作，才干保證澆注料的杰出物理功能。一些鍋爐兩邊分離器分離效率不相同，一側作業狀況好，另一側相對差一些。這和分離器內的澆注料質量，施工工藝、維護等進程均有聯系。流化床鍋爐也有此狀況。分離器頂部澆注料掉落是因為溫變率過大或是長時刻超越澆注料所承受的溫度而形成的。遂更換為高強度抗熱震耐磨澆注料。別的，一些廠家為了保證按預訂方案投料，施工隊選用全體澆注，沒有按規則預留脹大縫；一同為了便于施工，用水量比要求運用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一完畢便當即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，形成澆注料溫度急劇升高，內部水分很多敏捷蒸騰，發生大的脹大力，然后使澆注料爆裂、掉落，引起大面積掉落事端。這就是典型的沒有進行維護和烘烤，然后呈現嚴重后果。那么論述了這么多澆注料的掉落原因，那么在澆注料掉落時怎么修補呢？

　　看掉落部位大不，假如很小，用一些搗打料或可塑料來修補即，不過要先清理觸摸面，假如欠好粘合可以在觸摸面上澆水或涂抹一些結合劑，假如面積比較大，可以用風鎬將掉落面鑿一遍，見了新岔后，支模后套澆，下面為我們論述下詳細的方法：

　　（1）正確挑選錨固件原料和焊條原料、避免錨固件掉落

　　因為窯設備鋼板、錨固件、焊條原料不相同，在運用受熱時各個部位熱脹很多不一致，發生巨大的熱應力，簡單導致焊點開裂，然后形成錨固件與澆注料一同掉落。因而，挑選錨固件和焊條時應留意必定要與窯設備的鋼板原料相同，避免焊點因脹很多不同而開裂。別的，盡量選用焊點多的單個錨固件或添加焊點長度，進步焊接結實度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，乃至將“L”形穿插成“X”形焊接，還可添加錨固件在澆注料很薄時的固定才能，避免掉落。

　　（2）進步澆注料的熱震功能或選用熱震穩定性更好的澆注料

　　以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨功能以及很好的抗液相腐蝕功能，可是剛玉質澆注料內部不存在顯微裂紋和大的內部氣孔，和其它骨料相比較其抗熱震功能則相對較差。某企業選用剛玉—莫來石復合骨料的耐火澆注料后，澆注體的抗熱震功能明顯進步。

　　（3）進步施工質量

　　在澆注料施工前，須對作業區域及周圍環境圍起來堅持潔凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應堅持清潔。如選用較遍及的水硬性耐火澆注料，在滿意其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工發生必定影響。在此基礎上的恣意添加水量，均會下降澆注料的強度。因而有的操作人員為便于施工，就隨意添加水量，導致澆注體功能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有拌和時刻。澆注料的流動性須在拌和必定時刻（約3分鐘）今后才開端發揮作用，所以必定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，必定要對砌筑進程中每一個詳細環節的作業程序進行檢驗。

　　（4）維護和烘烤準則。

　　維護和烘烤也是影響澆注料運用功能的重要因素。維護是為了給澆注猜中的結合劑一個凝結和硬化時刻，取得滿足的初期強度。維護期間操控的關鍵是澆注料的濕度（應堅持濕潤）、維護溫度（應在15～35℃）和時刻。烘烤是在澆注料硬化后，將其間剩下的水蒸騰出去，在高溫下促進燒結進程，進一步進步澆注體的物理功能。烘烤進程中主要操控的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開端，不能中止或中止升溫進程，直到升溫完畢。不然，應十分小心的使爐襯冷卻下來，而當從頭升溫時，需按規則過程進行。

　　可是在實踐生產進程中，澆注料掉落原因及采納的解決措施可能不只上述所說到的，因而依據詳細的狀況詳細分析并靈活處理，保證達到杰出的作用。