澆注料有什么作用呢?我們為什么要使用澆注料呢?主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。鄭州德仁耐火材料有限公司為大家分析解答：

　　某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

　　工業上應用鎂鋁尖晶石主要是根據生產工藝的不同，分為燒結鎂鋁尖晶石和電熔鎂鋁尖晶石。尖晶石具有體積密度大，吸水率底，耐高溫、熱膨脹系數小、熱穩定性好、外觀色澤好、抗渣抗侵蝕能力強等特點。尖晶石廣泛用于耐火材料、鋼鐵冶煉，水泥回轉窯及玻璃工業窯爐上，是生產高性能的澆注料、滑動水口以及鋼包襯磚等耐火材料的理想原料。

　　在剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中，一般采用鋁鎂尖晶石作耐火粉料。尖晶石的Al2O3含量為58%~90%、MgO含量為9.5%~35%，即尖晶石品種不同，鋁鎂含量也不同。尖晶石中Al2O3和MgO含量分別為90%和9.5%，而標號5的則分別為59%和32%。在即之中，電熔剛玉粉和電熔鎂砂粉的質量比為2.57，水泥用量和電熔剛玉骨料用量不變，保證其質量比不變時調整尖晶石粉的用量。該粉料為燒結尖晶石，其Al2O3為59.1%和MgO為32.14%。

　　尖晶石粉基質組成材料及其變化同前所述，隨著尖晶石粉加入量的增加，1300℃燒后耐壓強度和抗折強度不斷增大，1500℃燒后耐壓強度和抗折強度現迅速曾大、后緩慢增大和尖晶石粉用量大于20%時擠塑降低。所以，尖晶石粉用量小于20%為宜。根據各種性能綜合考慮，尖晶石粉的適宜用量為10%~15%。

　　用Al2O3大于99%的白剛玉作骨料和部分粉料，用Al2O3大于75%和MgO于24%的電熔尖晶石作細骨料和粉料并保持總用量為20%。a-Al2O3和CA-70水泥的用量不變且添加外加劑。骨粉料質量比約為70：30.尖晶石細骨料增加，則剛玉細骨料減少;尖晶石粉料減少，剛玉粉料相應的增加。

　　尖晶石粒度對剛玉尖晶石質澆注料性能的影響：

　　隨著MA細顆粒的增加，烘干強度變化不大，1550℃稍后強度先增后減，燒后線變化由收縮轉變膨脹;抗熱震性試樣編號4最好，全用MA細顆粒最差。綜合考慮，MA顆粒與粉料之比為1：1~3：1，其性能較好，劑顆粒與粉料同時使用為宜。

　　尖晶石粒度不同，低水泥剛玉MA質澆注料抗渣性不同。隨著MA細顆粒的增加，對于CaO/SiO2質量比高的熔渣來說，其侵蝕和滲透均較輕，特別是抗侵蝕性較好;其質量比低的熔渣，則MA細顆粒少即粉料多時，澆注料抗侵蝕性和抗滲透性均較好。單獨用MA細顆粒或粉料，其抗渣性均不好。所以，MA細顆粒和粉料應同時使用，低水泥剛玉MA質澆注料性能較好。具體的說，應根據鋼包的操作條件和熔渣情況，確定適宜的MA細顆粒和粉料用量。

　　低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料的材料、基質組成和配合比不變，待用不同粒度的尖晶石粉配制澆注料。隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗折滲透性均有提高。因為，加入預合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有減少新生成MA的膨脹效應，同時作為其晶核，也能鍍金基質的燒結。特別是加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO和FeO反應生成低熔物，逐漸溶入渣中而加快了澆注料的熔損;同時，尖晶石粉消耗了渣中CaO和FeO，使渣的粘度提高，且低熔物黏附于澆注料與熔渣的界面上，從而阻止了熔渣向澆注料中滲透。總之，鋁鎂尖晶石的用量和粒度，應當有個最佳值，以便去劣存優，發揮其積極的作用，提高包齡。

　　以上就是小編為大家介紹的澆注料的作用，如果大家還有其他的問題歡迎撥打我們的熱線電話。