問題描述:篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫落，如在生產幾小時后便脫落，進而出現鋼板燒紅燒透；回轉窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安一水泥廠不到三個月的時間就開始發生明顯損壞，首先是端面出現脫落，主體出現輕微裂紋和少許脫落，隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯成塊脫落。這些都造成停窯檢修，從而影響生產。其分析結果如下：
一、非正常損壞原因分析
①錨固件脫落造成澆注料成片脫落。錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片的脫落。改善措施：由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產生巨大的熱應力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與窯設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。
②溫度的反復劇烈變化造成澆注料很快損壞。澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。改善措施：提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩定性更好的澆注料；提高澆注料質量，提高熱容量，降低溫度波動變化量
二、施工原因
耐火澆注料都有一套嚴格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如更換篦式冷卻機高溫區頂部澆注料，為了保證按預定計劃點火投產，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹應力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。
上述操作過程顯然違反了耐火澆注料的施工要求。一是沒有控制好加水量，加水量對澆注料強度的影響非常大；二是沒有預留膨脹縫（一般應每隔約1.5m留膨脹縫），必然在升溫時產生很大的膨脹力。
改善措施：在澆注料施工前，必須對工作區域及周圍環境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產生一定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。養護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養護期間控制的關鍵是澆注料的濕度（應保持濕潤）、養護溫度（應在15～35℃）和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發出去，在高溫下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結束。否則，應非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，必需按規定步驟進行。為了保證按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫；同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。這就是典型的沒有進行養護和烘烤，從而出現嚴重后果。
三、水泥窯的不正常操作
在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產生巨大的內應力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機械（剪切）應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。
在實際生產過程中，耐火澆注料損壞的原因及采取的解決措施可能不只上述所提到的，并且它們往往是相互聯系的，因此應該根據具體的情況具體分析并靈活處理，這樣才能充分發揮耐火澆注料的獨特性能，達到最佳的使用效果。