現在，國內新式干法水泥窯口遍及選用耐火澆注料作為襯體資料，且大型干法水泥窯窯口使用的耐火澆注料的運用壽命一般為4-6個月。經過選用較低本錢的質料斷定合理的骨料組成，然后研制出優質的低本錢水泥窯口用高鋁質耐火澆注料，這樣不只可以更好地進步窯口用耐火澆注料的功能，一起也有利于企業降低生產本錢和進步市場競爭力，更是對資源的一種合理、有用的運用。

　　以特級礬土和一級礬土熟料為主要質料，以鋁酸鈣水泥為合劑，一起參加氧化鋁微粉、二氧化硅微粉鋼纖維，合理地設計試驗計劃，適當地制備和處理試樣，研討了骨料組成對澆注料功能(氣孔率、體積密度、燒成線變化、抗折強度、抗壓強度及抗熱霞性)的影響，成果表明，合理的骨料組成會明顯進步耐火澆注料的功能。在考慮生產本錢的情況下，當顆粒級配相一起，運用本錢較低的一級礬土逐步替代高本錢質料是切實可行的。

　　經過課題研討中，經過改變骨料組成制成不同配方的澆注料進行試驗，并測定各試樣的相關功能:經過對試驗成果的剖析評論，得出以下定論:

　　1)耐火骨料的種類不同，制造的澆注料的功能也不同，即耐火骨料質量的好壞，直接影響其功能。當用低本錢質料一級礬土逐步替代其他質料時，整體上，所制得的澆注料的力學功能逐浙降低。歸納各種功能及本錢，整體而言，配方(骨料為一級礬土特級礬土)為最佳骨料選擇。

　　2)當骨料中含有碳化硅時，跟著碳化硅含量的添加，耐火澆注料的抗折、耐壓強度逐步降低，抗熱震性越好。