石化工業爐的大多數裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結合劑的高鋁耐火澆注料作為面料，其使用量非常大。但在澆注料面料施工完成后，面料外表在維護期內常出現自粉化現象，輕者影響到面料的外表質量，嚴重者導致耐火澆注料的強度急劇下降。這種狀況在高溫高濕的環境下容易發作，水泥用量大的輕質耐火澆注料比水泥用量小的重質耐火澆注料更容易發作。這種自粉化現象的原因進行了開始探討，得出了以下結論。

　　高鋁耐火澆注料在施工進程中的自粉化現象是因為鋁酸鈣水泥水化產品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發作反響，導致水化產品分化，致使耐火澆注料的強度下降。首要包含鋁酸鈣水泥的碳酸化反響、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反響以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反響三個化學進程。

　　高鋁耐火澆注料在維護或天然枯燥進程中，跟著水分的蒸騰，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結晶分出，一部分含結晶水的鹽類的風化、失水，晶型發作改變，一起伴跟著體積改變，加劇了耐火澆注料的強度丟失。還有一類不含有結晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型改變和體積改變，對耐火澆注料的外表強度沒有太大的影響，只會影響耐火澆注料的外表質量。