熔鋁爐是煉鋁行業常用的熱工設備，為了保障在高溫下的正常運行需要采用耐火材料作為內襯材料，因各部位受到的熱應力（沖擊力、摩擦力、化學侵蝕、熱震應力）不同，采用耐火材料的主要成分不同。河南德仁耐材澆注料廠家小編簡析熔融爐用耐火材料損壞原因及改善措施。
耐火材料損毀原因如下：
（1）鋁水會滲透到耐火材料的孔隙或小裂縫中，逐漸導致耐火材料在結構中開裂和脫落的現象。而且一旦施工人員沒有及時發現問題，就會慢慢導致整個耐火材料被加速損壞。此外，鋁及其合金很容易在耐火材料中產生雜質的物理和化學反應，反應過程中產生的物質會嚴重影響鋁產品的質量。
（2）內部鋁液與耐火材料反應易粘附到材料上，形成表面結節，凸起和沉積物，一旦形成這種材料，就很難清理，該材料還與耐火材料產生一定的化學侵蝕和滲透，縮短內襯使用壽命。通常對于沉積物是選擇機械清理方法，在清理的同時對內襯造成的沖擊和摩擦。
（3）在鋁熔煉爐的生產過程中加入的鋁合金原料會對爐口、爐壁、爐底等因此造成撞擊和磨損。
（4）鋁盒進材料加入、鋁液的流出對導致爐內溫度波動范圍較大，產生的熱震應較強，對導致內襯的開裂和剝落。
針對以上熔鋁爐用耐火材料損壞原因的改善措施如下
①提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止鋁及其合金的滲透。
②提高耐火材料對鋁水侵蝕的抵抗力。優異的耐鋁水侵蝕性，可有效防止鋁水滲透，防止鋁水和鋁渣粘附。耐火材料中的SIO2和雜質很容易與液態鋁中的反應，并導致耐火材料的體積變化。使耐火材料形成裂縫，加速鋁水對耐火材料的腐蝕。因此，耐火材料的鋁含量越高，雜志含量越低，與鋁水反應的可能性越小，耐腐蝕性越好。同時，還可以加入添加劑，如鋇鹽，鉻鹽和鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的耐腐蝕性。
③提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐機械沖擊性。
④提高耐火材料的抗熱震性。可以加入一些莫來石細粉基質，提高在使用中莫來石晶相的形成，提高耐急冷急熱性能。