防滲澆注料以其優越的抗鋁液滲透性能、抗沖擊性能、較強的抗熱震性能及較低的掛渣性能，得到了廣泛的應用。影響澆注料襯體施工壽命的兩大因素是施工工藝和烘爐技術。當澆注料內襯磨損嚴重時大多數企業會選擇整體拆除、重新澆注的方式進行修補，不僅費用昂貴，還有較長的施工期。河南德仁耐材澆注料廠家以50t混合爐為例，為您介紹一下局部內襯破損如何快速修補的方法。
混合爐是電解鋁企業鑄造工序的重要工裝，是對電解鋁液進行熔煉的專用設備。某電解鋁企業鑄造車間一臺50t混合爐運行6年后，燒嘴側爐墻熔池部分墻體澆注料發生大面積坑洞、破損開裂較為嚴重。如繼續使用存在漏爐的安全隱患。綜合該爐其余內襯情況以及實際生產需求，決定僅對破損面爐襯進行拆除，并重新砌筑。
澆注料內襯拆除注意事項：
拆除過程由人工作業，禁止采用機械破拆，避免損傷非目標區域爐襯。拆除順序自上而下，先拆除耐火磚，再逐步清理工作層、防滲層和保溫層。墻體拆除過程中要注意舊磚墻咬合處不可破壞，確保在砌筑新墻體時耐火磚仍能再次咬合，以增強牢固性。在清除爐池部分墻體與爐底工作層及另一墻體的澆注料凸凹銜接縫口時，不能破壞舊墻的凸凹銜接口。如果凸凹銜接口己發生損壞，則將工作層以下的防滲層、保溫層向爐底中心方向再掏挖100mm左右，做為爐底層與新墻體的銜接凸凹槽。
因混合爐內襯表面長時間在高溫、高腐蝕性環境下工作，材料性質已嚴重劣化，表面變得疏松，在清理時，應將新舊澆注料接茬區域表面疏松部分多清理100～200mm。此外需將接茬區域周邊的金屬鋁清理干凈，否則在烘爐時，澆注料產生收縮縫后，熔化的鋁液會滲入縫隙，對爐襯造成不可逆破壞。
具體的維修方式如下：
（1）施工順序
從底向上砌筑，由外向內砌筑。先在爐墻鋼殼上輔一層10～20mm石棉板，代替原設計使用的60mm厚保溫棉。再用輕質澆注料砌筑保溫層，一次性全部砌筑完成。待保溫層砌筑完，達到八成干后，再采用防滲澆注料砌筑防滲層，一次性全部砌筑完成。待防滲層達到八成干后，再采用高強澆注料砌筑工作層。澆注料施工方法詳見澆注料廠家提供的施工說明。
（2）工藝要點
①為保證工作層抗熱震性，減少熱應力破壞，采用分塊砌筑的方式，將墻體均分為四塊進行砌筑，減少墻體整體的熱變形量。施工時先砌相隔兩塊，待兩塊達八成干后再砌相鄰兩塊，每塊之間留10mm的伸縮縫。
②工作層要與爐底內襯中清理的凸凹槽相嵌，澆注料襯體自然銜接，以增加新舊墻體之間的銜接密封性，確保在使用過程中鋁液沒有不能通過縫隙。在各層砌筑中，應全部用振動棒振動密實，以無大量氣泡，表面泛槳為標準。
③將新墻體與爐殼之間的保溫棉改為石棉板，利用石棉板可壓縮量較低的性質，抑制在爐溫上升后新修墻體受熱膨脹向外部位移的趨勢，盡量控制新、舊墻體接茬處縫隙大小。
④新修墻體與爐底采用墻包底的方式澆筑，將爐底工作層包圍進爐墻內側。且底部新修部分不再砌筑保溫層與防滲層，整個墻體熔池部分全部采用高強澆注料澆筑，使其全部為工作層，以保證新修爐墻穩固。
⑤爐池上部磚墻之間縫隙采用氧化鋁灌注密封。
（3）烘爐
完成墻體整體砌修后，要進行墻體烘干處理，即烘爐。因為是新砌墻體，烘爐時應保證足夠的低溫烘爐時間，以提高燒注料的結合強度。烘爐溫度室溫～400℃，時間為4～6天，主要是排除施工過程中加入的游離水。烘爐中溫控制在400~700℃，時間可以相對縮短，該階段主要是排除澆注料自身的結晶水，提高澆注料自身強度及硬度，以達到設計要求。烘爐高溫區時間控制在1～2天，最高溫度不超過850℃。
大型電解鋁混合爐內襯可以通過以上方式對破損部位進行局部處理，這樣能減少資金投入(能減少大修費用的80%)和縮短工期(工期至少縮短50%)。在小修過程中要注意的是，新舊材料間的性能或許存在差異，因此在修補時要嚴格控制修補工藝，保證結構的穩定和新舊材料接茬處的緊密性。