蓄熱式加熱爐爐襯與燒嘴采用普通高鋁澆注料整體澆注成型，在長期使用中往往會出現魔童程度的磨損：燒嘴噴口變形、燒嘴與爐襯開裂甚至結構剝落、爐墻串氣冒火等問題，導致對爐襯與燒嘴破損部位的灌漿修復頻繁，甚至停爐檢修，增加了加熱爐維護工作量與維護成本，影響了加熱爐的作業率及蓄熱式燃燒技術的經濟性。
為此河南德仁耐材澆注料廠家在普通高鋁澆注料的基礎上加入藍晶石、防爆纖維、剛玉粉等材料配置成了一種微膨脹、抗熱震與抗高溫蠕變性能較好的高強高鋁澆注料，蓄熱式軋鋼加熱爐爐襯與燒嘴采用該澆注料整體澆注，在實際應用中取得了良好的使用效果。
高強高鋁澆注料具有的優點特性：
①經澆注樣塊測試其燒后線變化情況表明其具有微膨脹性，可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。
①經澆注樣塊測試其燒后線變化情況表明其具有微膨脹性，可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。
②1100℃下水冷次數達25次，表明澆注料的熱震穩定性較好，可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂；
③高溫荷重軟化開始溫度大于1400℃，高于加熱爐正常使用溫度，可避免爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題，延緩燒嘴使用性能的劣化。
④高強高鋁澆注料顆粒組成合理，分布均勻，低溫熱處理后的試樣中骨料與基質結合緊密，確保了澆注料的低溫力學強度；
⑤試樣從1100℃開始燒結，產生了少量的細裂紋和氣孔，細粉顆粒邊緣部分熔融，骨料與基質結合較好，無明顯裂隙；試樣在1300℃時部分燒結，在1450℃下燒結較完全，骨料顆粒上的裂紋減少，基質完全燒結，產生的熔融物部分填充了骨料顆粒上的裂隙，確保了澆注料的高溫強度。
經實踐表明：高強高鋁澆注料具有良好的澆注施工性能。在使用1年后，加熱爐爐墻表面的溫度分布正常，沒有出現爐墻串氣冒火、鋼板燒紅與變形等現象；高強高鋁澆注料使用狀況良好，沒有出現明顯的爐襯與燒嘴開裂、剝落等問題，與以前3個～6個月就要進行爐襯小修或灌漿修補的狀況相比，高強高鋁澆注料使用壽命延長了1倍以上，不僅減少了爐襯裂縫灌漿修補與加熱爐停爐檢修次數，同時降低了加熱爐澆注料、修補料消耗與維護成本。