自配鋼纖維耐火澆注料是指高溫工業自己購買耐火原料（高鋁礬土熟料、耐熱鋼纖維、高鋁水泥結合劑、硅微粉、促凝劑、減水劑等）根據以往的經驗配制成鋼纖維耐火澆注料，而不是在耐火澆注料廠家夠買的成品材料。其各種材料的使用性能如下：
高鋁礬土熟料：必須是采用經高溫段煅燒后的耐火骨料，分為大、中、細顆粒和粉料，要符合“兩頭大，中間小”的配比比例，使顆粒形成致密堆積，降低氣孔率，提高結構強度和耐磨性。
耐熱鋼纖維：根據具體使用溫度不同，采用合適的耐熱鋼纖維材料，其長度為20-35mm，橫截面積為0.13-0.2cm2。430型不銹鋼是融化溫度是1480-1530℃；304型不銹鋼融化溫度1400-1455℃；446型不銹鋼最高使用溫度1425-1510℃；310型不銹鋼融化溫度1400-1455℃；330型不銹鋼融化溫度1345-1425℃。因此要慎重選擇。主要是提高結構強度和抗熱震性。
高鋁水泥結合劑：它屬于膠結材料，將各種顆粒狀耐高溫材料膠結在一起，在高溫烘烤或使用中形成陶瓷結構，加入量通常為10%-15%左右。
硅微粉和減水劑：這兩種都是能夠降低加水量的材料，在不改變施工性能的前提下，降低加水量可以降低氣孔率，提高澆注料的致密性，提高耐磨性能。
促凝劑和緩凝劑：是兩種性質相反的外加劑材料，根據施工環境溫度不同加入，施工溫度＞25℃以上，采用緩凝劑材料，縮短澆注料的凝結時間，給予充足的施工時間；施工溫度小于10℃一下，加入促凝劑，加快澆注料脫模階段凝結時間，盡快計入烘烤，縮短工期。
以上只是幾種外加劑材料的介紹，為提高澆注料性能還會加入防爆纖維、藍晶石等。因此鋼纖維耐火澆注料的配制并不是那么容易。同時在制備工藝上還要注意以下三個環節。
(1)必須根據使用條件選擇適當牌號的鋼纖維和其加入量(一般在1%~3%),加入量過多有反作用。
(2)混合攪拌時,最好先將干澆注料加水攪拌均勻,然后再加入鋼纖維攪拌均勻,這樣不僅使澆注料自身易混合均勻,而且也不會因攪拌時間過長、因攪拌葉的反復攪動而使鋼纖維彎曲變形;
(3)振動成型時,一般最好采用附著式振動器,從模型外部施加振動力,以使鋼纖維能無取向均勻分布,不宜采用插入式振動棒施工,否時，則會破壞鋼纖維的溝勻分布。而制作預制件可采用平臺振動臺施工。