耐火澆注料預制件主是采用澆注料澆注而成，經養護、烘烤后的成品材料，采用機械化吊裝砌筑，是現在高溫工業窯爐常用的一種耐高溫材料。澆注料預制件在貯存或者養護過程中發現一些不正常的現象，比如說有的出現粉化，有的長白毛等等。其實這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產物與大氣中的酸性氣體接觸所導致的。隨著澆注料中水分的蒸發，鹽類物質不斷向表面遷移、析出，然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過程。本文主要簡析一下耐火澆注料預制件常見問題。
問題簡述：預制件采用鋁酸鹽水泥為主要材料配置而成的耐火澆注料，如高鋁澆注料、高鋁低水泥澆注料等，在養護階段出現粉化現象，有些是在表面長出“白毛”，俗稱白堿，引起澆注料預制件表層的粉化，導致澆強度下降，影響使用壽命。
（1）澆注料預制件碳酸化現象
高鋁質耐火水泥澆注料的碳酸化，常被認為是導致澆注料結構降低、發生剝落的主要原因之一。高鋁水泥結合耐火澆注料暴露在空氣中，其中的水化產物與空氣中的CO2氣體發生反應碳酸化反應。并且在高濕度條件下耐火澆注料更易發生碳酸化，而且與致密澆注料相比，水含量高的輕質澆注料更容易粉化，這說明在有水參與的條件下，水化產物和CO2酸性氣體相互作用，相單孔隙內液體的PH值急劇降低，這就使耐火澆注料中所有的水化新生物都變得不穩定。
（2）澆注料預制件的硫酸化現象
與高鋁水泥水化產物的碳酸化相比，其硫酸化現象卻并沒有引起施工方和使用廠家的足夠重視，在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在著SO2、H2S等氣體，它們對高鋁水泥澆注料的基質部分的水化產物也有強烈的侵蝕作用，最終導致澆注料粉化和剝落。
（3）澆注料預制件的鹽析現象
耐火澆注料表面發生的鹽析現象，是加劇澆注料結構破壞的另外一個重要因素。耐火澆注料在養護或者自然干燥過程中，隨著水分的蒸發，一些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦，結晶析出，這種現象常被人們稱為鹽析現象。
隨著水分從耐火澆注料表面蒸發，這些離子隨著水分子從內部向澆注料表面發生定向遷移、聚集，或者在澆注料表面與空氣中的酸性氣體發生反應，水化物反應后生成的鹽類在表面聚焦，最后這些鹽類化合物因超過水中的溶解度而結晶析出。
實際上，所有含結晶水的可為溶性鹽類包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結晶水脫去的過程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些是造成澆注料在空氣中養護時，加劇表面結構粉化、剝落、掉塊的原因之一。