發電鍋爐是電廠的重要設備之一，耐火材料作為基礎材料內襯使用壽命的高低直接影響發電量，因此提高內襯耐火材料使用壽命是首要條件，了解各部位使用溫度及工況，由于耐火澆注料使用在發電鍋爐使用的比例較高，因此本文主要以耐火澆注料在發電鍋爐上的應用為介紹。
發電鍋爐爐襯由垂直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底組成（結構如下）。按構造分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種。工作條件及爐襯損毀原因與普通鍋爐大致相同,主要為熱負荷氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學侵蝕等。
重型爐襯:—般采用粘土磚砌筑。整個爐襯座落在鍋爐的基礎上。適用于小型鍋爐。
輕型爐襯:即鋼架承托式爐襯。整個爐襯的重量通過托架分層傳遞到鍋爐的構架上。幾乎全部采用不定形耐火材料構筑。常用粘土質耐火澆注料、粘土質耐火可塑料及其他輕質耐火燒注料。絕熱層常用膨脹珍珠巖或膨脹蛭石制品,或采用隔熱保溫板鋪砌。爐皮外表涂抹層密封涂料層。
敷管式爐襯:這種結構為爐壁采用小節距管或膜式水冷壁。爐襯一般采用不定形耐火材料。如由輕質耐火澆注料及耐火纖維或高溫玻璃棉、耐火保溫板等,構筑成復合爐襯。又如用粘土質耐火澆注料澆制成工作襯,而在爐皮外表涂抹一層密封涂料。
粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內襯,一般采用高鋁水泥粘土質耐火澆注料澆注,或采用高鋁質耐火可塑料搗制,以提高耐磨、耐沖蝕能力。
發電鍋爐的水冷管壁或旋風筒內襯因受含塵氣流沖蝕和磨損嚴重,可采用磷酸鹽剛玉質或碳化硅質耐火澆注料作涂料,以減輕其磨損和沖蝕程度,延長使用壽命。
液態排渣鍋爐,一般采用冷爐底構造形式。采用熱爐底時,其工作襯可采用磷酸鹽高鋁質或鋯英石質耐火澆注料搗制,以提高爐底的抗渣蝕能力。
氣化室下面的錐形部位的溫度可高達1700℃,上部約1200℃。氣化室上部爐襯受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SO2和飛濺灰渣的侵蝕作用。下部爐襯,特別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣,受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。因此,高溫氣化室內襯需要兩類不同的耐火材料:一是可在爐渣作用下長期使用的下部爐襯用耐火材料;二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐襯用耐火材料。顯然,用于直接接觸熔融煤渣的耐火材料應具備下列性能由于使用溫度可高達1700℃,耐火度必須高;熱導率高,以便形成保護渣層。
不定形碳化硅耐火材料作為氣化室下部內襯使用效果較好,主要是因為碳化硅耐火材料。具有優良的導熱性能。在采用水冷時,熔渣
耐火材料界面之間的溫度可以容易地降低到形成凝固渣層的溫度,保護耐火材料免遭破壞。在氣化室上部熔渣較少,但是氣體中含有許多侵蝕性物質,一般的碳化硅耐火材料具有很好的抗侵蝕性能,可以滿足該部位的使用要求。但為了減少熱量損失,希望特制一種熱導率較小的碳化硅耐火材料。