耐火澆注料和耐火可塑料都是不定型耐火材料，是高溫工業窯爐整體內襯常用的材料，耐火澆注料主要用于構筑新稱體，耐火可塑料具有較強的可塑料，用來修補磨損的內襯材料比較快捷。河南德仁耐材澆注料廠家為您介紹這兩種材料的區別是什么？
耐火澆注料由粒狀料(骨料)粉料按一定比例配合,摻入定量的結合劑和外加劑制成的混合料。施工時加入適量的水或液態結合劑,經攪拌混合后澆注成型,再經養護、烘烤即可投入使用的不定形耐火材料。
耐火澆注料所用結合劑,有水泥結合劑,如鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥等;化學結合劑,如水玻璃、硫酸鹽、磷酸鹽、酚醛樹脂等;凝聚結合劑,如氧化硅超細粉、氧化鋁超細微粉或溶膠等。澆注料既可按主材質、結合劑命名,如鋁酸鈣水泥結合高鋁質澆注料。也可按澆注料的CaO含量分類,可分為普通澆注料(CaO>2.5%)、低水泥澆注料(CaO1%~2.5%)、超低水泥澆注料(CaO.2%~1.0%)、無水泥澆注料(CaO<0.2%)。耐火澆注料主材質使用最多的為硅酸鋁質和剛玉質材料,也常用鎂質、硅質、鋯質及碳化硅質材料。
耐火澆注料的應用范圍較廣,可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇,主要用于構筑盛鋼桶內襯、加熱爐爐底、轉爐永久襯、水泥回轉窯內襯及有色金屬與玻璃工業爐內襯等。
耐火可塑料是由粉粒狀物料與可塑黏土等結合劑合增塑劑配合,加少量水分、經充分混煉,所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內(3~6個月)保持較高可塑性的不定形耐火材料。
粒狀和粉狀是可塑料主要組分,一般約為總重的70%~85%。可由各種材質的耐火原料制成,按主材質分有:黏土質、高鋁質、硅質、鎂質、莫來石質、剛玉質、含碳化硅和碳質等。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中,一般多采用黏土熟料和高鋁質熟料,僅占可塑料總量10%~25%的黏土應具有良好的可塑性,其性質和數量左右著可塑料的性質。在高溫使用時,黏土經燒結形成陶瓷結合。如黏土中含有大量雜質,雖有利于燒結,但其可塑性的高溫體積穩定性、熱態強度、耐侵蝕性和耐熱震性卻大為降低。
耐火可塑料的分類：按硬化方式還可分為氣硬性或熱硬性耐火可塑料;按膠結劑又可分為:黏土、水玻璃、磷酸或磷酸鹽和有機膠結劑等品種,如磷酸類耐火可塑料是由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料,其特點是高溫性能比較好,強度隨著加熱溫度的升高而增加,高溫強度到1200℃后則急劇下降。成本高,保存期較短。
耐火可塑料的使用溫度一般為1300~1500℃。在施工時須加錨固件及制成件。耐火可塑料在密閉包裝情況下具有一定的貯存期,在貯存期內具有良好的黏塑形,可塑成任何形狀。塑成各種形狀的磚坯可直接砌筑爐墻或爐底。其優點是制作工藝簡單;價格便宜;耐剝落性好,抗渣性好,熱穩定性好,用以包扎連續式加熱爐水冷卻軌道有良好的效果。
耐火可塑料主要用于鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐,以及電爐頂等作襯體。也可用于水泥回轉窯、小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。