耐火澆注料是不定型耐火材料，它是現在高溫工業窯爐澆注內襯常用的一種材料。耐火澆注料質量的好壞對整個工程能否順利投產，起著舉足輕重的作用。因此，結合內襯的工作環境及使用溫度選擇合適的耐火澆注料性能與相關工藝進行設計尤為重要。
耐火澆注料在使用過程中，不可避免要遭受環境溫度變化的作用，如：烘爐、升溫及操作過程中的溫度變動、蒸汽吹掃、開停車溫度升降等。使用時操作平穩，避免急冷急熱對內襯造成破壞，提高材料熱震穩定性能，將有利于延長內襯使用壽命。
耐火澆注料內襯是在高溫環境下使用的，在高溫狀態下要熱膨脹，并因此受到擠壓而產生熱應力。當內襯的內部應力超過其本身強度時，就要產生剝落損毀等。針對使用工況的特殊性與苛刻性，對內襯耐火材料的性能提出了更高的要求。目前在內襯性能方面的優化配置主要體現在以下幾個方面：
①自流澆注料。自流澆注料是一種集優良的流動性、密實性、穩定性于一體的新興澆注料。只依靠材料的自重可以達到自動攤平、脫氣、密實，形成結構性能均一的襯體。具有無須振動或稍加外力輔助振動即可成型、無噪音污染、勞動強度低、縮短工作周期、襯體結構和性能均勻、襯體性能和試塊性能的可比性強等特點，可使用在滑閥、錐段等變徑施工不易部位。
②高沖刷部位高耐磨內襯耐火材料。磷酸鹽結合高耐磨內襯耐火材料克服了傳統雙組分磷酸鹽結合高耐磨內襯耐火材料的缺點，具有生產供貨周期短、使用方便、施工性能優良、溫度敏感性低、不鼓脹、凝結時間可調、物理力學性能優良等特點。
③熱工窯爐用耐熱材料。沒有介質沖刷，操作溫度高，要求內襯耐火材料具有良好的隔熱性能。目前，常用的陶粒、膨脹珍珠巖耐火度低，不能適應高溫環境，通過擴展耐火原料，采用部分高檔合成原料，開發出一系列適應各類熱工窯爐各溫度段的耐熱內襯。該類產品具有導熱系數小、線變化率低、施工性能好等特點。
④催化裂化裝置用隔熱耐磨內襯。催化裂化是重油輕質化重要的二次加工手段，是各煉油廠的核心裝置，它屬于高溫、高壓裝置，內件多且形狀復雜，存在流化催化劑的高速沖刷，所以必須采用不定形耐火材料在金屬器壁內作隔熱耐磨內襯。
⑤低鐵型隔熱耐磨內襯。耐火材料氣孔中沉積的炭黑引起內應力，損毀決定于炭黑的局部濃度。該濃度受鐵夾雜物的分布及力度大小的影響。針對此類侵蝕，通過引進新原料及人工合成新原料，開發出了一系列低鐵隔熱耐磨內襯，滿足有特殊要求的催化裂化內襯設計，取得了不錯的效果和良好的業績。
耐高溫系列單層內襯耐火材料采用優質人工合成輕質莫來石熟料作為骨料，純鋁酸鹽水泥作為結合劑，引入高效外加劑而配制成散裝耐火材料。這種耐火材料經過精料、精配后，能達到自反應、自燒結和自膨脹，成型烘烤后可直接使用，能節約大量能源。該材料現場加合適的液體調配即可施工，施工機具少、能任意造型，采用獨特配方，將輕質、耐高溫、隔熱、耐磨、低鐵等普通耐火材料不能具備的性能齊聚一身。
⑥環境適應性技術。環境適應性技術是指不定形耐火材料通過引入復合外加劑，能在施工條件惡劣的低溫環境和高溫環境下正常施工，這種能夠適應各種環境溫度施工的材料技術，是環境適應性技術。
高溫環境指高于35℃的施工環境，一般結合劑鋁酸鹽水泥屬快硬物質，高溫環境會加速水泥水化的進程，產生大量的水化熱，水化熱的產生促進了水泥結構強度的增長，使內襯耐火材料迅速硬化，失去施工性能；低溫環境指低于10℃的施工環境，在低溫環境下，水泥水化反應減慢，甚至因為溫度過低而導致材料無法硬化。
針對此種情況，通過高溫試驗室的大批量模擬試驗，掌握高溫緩凝技術，能夠使材料在50℃環境溫度下，施工時間從30分鐘延長至兩小時不等，并能滿足物理力學性能；而在低溫試驗中，在5℃環境溫度下，仍可保證材料在3小時內硬化、8小時內脫模。
隨著耐火澆注料品種多樣化、高性能的發展，使用性能對加水量、攪拌分散、養護等因素更敏感，對施工技術提出了更高要求。此外，內襯的養護和烘烤對內襯能夠達到最佳狀態是非常重要的。實際設備烘爐時，都是各個設備串聯在一起，由于各個設備離熱源的遠近不同，升溫快慢不一，應充分考慮設備及管道的各個部位，可延長烘爐時間，使內襯各部位達到或接近熱處理要求。從使用上看，升溫越慢，保溫越長、水分烘得越透越好。
綜上所述，通過對內襯結構及內襯耐火材料的優化配置，可以更好地達到提高使用壽命、輔助各類熱工窯爐長久、穩定運行的目的。為保證內襯材料的高性能及穩定性，材料生產廠家應注意“原料是質量隱患的源頭，穩定是原料的第一選擇”，生產過程盡量減少不可控因素，實現自動化、機械化、管控一體化生產；每一道工序都應有具體的質量標準和工藝規程，并要保證設備處于正常狀態；檢測設備要規范，盡量與國家檢測機構的檢測設備一致。