耐火澆注料的配置在確定選擇哪種耐火骨料和結合劑后，要經過合理的顆粒配合，在經攪拌成混合料，有的混合料需要經過困料這一工序。根據混合料的材質采用合適的方法澆注成型并養護，最后將硬化的澆注襯體進行正確的溫度烘烤后方可投入生產使用。因此選用耐火骨料和結合劑是生產澆注料的最基本要求。如何進行選擇，本文將為您介紹。
(1)耐火骨料的配合。對各種粒級的顆粒料,根據最緊密堆積原則進行配合。
由于澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和大型砌塊,與耐火磚相比。粒狀料的極限粒度可相應增大。但是,為避免粗顆粒與細顆粒之間在加熱過程中產生的脹縮差值過大,而導致兩者的結合破壞,提高澆注料硬化后的體積穩定性和耐熱震性,除應選用低膨脹性的粒狀料以外,也應適當控制極限粒度。一般認為,震動成型者,應控制在10~15m以下;機壓成型者應小于10m:對大型制品或整體構筑物不應大于25mm。皆應小于斷面最小尺寸的1/5，各級顆粒料的配比,一般為3-4級,顆粒料的總量約占60~70%。
在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻合料,特別是其中還有一部分超細粉的摻合料,對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用,應配以適當數量,一般認為細粉用量在30~40%為宜。
(2)結合劑及促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求,應與所選粒狀和粉狀料的材質相對應,也與施工條件有關。
當采用高鋁水泥作結合劑時,應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求,盡量選用快硬高強而含易熔物較低的耐火水泥。其用量應適當,一般不宜超過12-15%。為避免硬化體因水泥的水化物分解等引起的中溫強度降低和提高其耐高溫性能,應盡量減少,而代以相應材質高純的超細粉,制成水泥含量較低的(水泥用量7-8%,CaO含量1-2.5%)低水泥澆注料和水泥含量很低的(水泥用量2~3%,Ca0含量2-1.0%)超低水泥澆注料。
若采用磷酸或磷酸鹽作結合劑,則應視對澆注料硬化劑性質的要求和施工特點,采用不同濃度的稀釋磷酸。以濃度為50%左右的磷酸計,其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸鋁為結合劑,AL2O3/P2O3克分子比為1:3.2,密度為1.4g/cm3時,外加用量宜控制在13%左右。由于此種結合劑配制的澆注料硬化體在未熱處理前凝結硬化慢,強度很低,故常外加少量堿性材料以促凝。若以普通高鋁水泥作促凝劑,一般外加量為2~3%。若采用水玻璃,應控制其模數及密度。當用模數為2.4-3.0。密度為1.36-1.40gcm7時,一般用量為13-15%。若用硅氟化鈉促硬劑,其用量一般占水玻璃的10-12%其他結合劑及其用量,也依瘠性料的特性、對硬化體的性質要求及施工要求而定。
由上可知，耐火澆注料配合的耐火骨料和結合劑材料的選擇要求嚴格，為提高澆注料的質量，建議選擇優質的耐火澆注料廠家，河南德仁耐材澆注料廠家生產各種高溫窯爐用耐火澆注料，價格咨詢熱線：15003888501