低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中的基質材料，除鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外，還有剛玉粉和鋁酸鹽水泥等材料。因為該料系采用低水泥耐火澆注料技術配制的，故鋁酸鹽水泥和a-Al2O3超微粉用量對其性能的影響。在保證耐火分量總量不變時，除去上述粉料和水泥用量外，就是剛玉粉的用量。一般來說，該份了應與其骨料同材質或高一個檔次，以強化澆注料的基質，提高其使用性能。
該料基質中控制燒結富鋁尖晶石粉用量不變，剛玉粉和a-Al2O3超微粉隨同電熔鎂砂粉、鋁酸鹽水泥和微量的SiO2超微粉而變化。抗渣性試驗為坩堝法，溫度為1650℃，保溫3h；鋼渣為寶鋼300t轉爐終渣。首次裝渣為150g，循環試驗再裝渣130g。對比用的進口料，是剛玉尖晶石質耐火澆注料，在寶鋼300t轉爐連鑄鋼包上使用，包齡為200次以上。抗渣侵透深度為坩堝底與側壁被侵蝕或滲透的平均值。
綜上所述，基質組成對高技術鋼包耐火澆注料的性能影響，至關重要。在特定條件下，討論了鎂砂粉、尖晶石粉和超微粉等基質組成材料，對澆注料性能的影響并確定了最佳用量。在開發和研制澆注料產品時，應合理選擇基質組成材料的品種，根據鋼包的使用和操作條件、材料的化學成分，綜合而恰當的調配鎂砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和外加劑的最佳匹配用量，同時添加剛玉粉等高級粉料，以保證基質材料的合量占總料量的30%左右。這樣在耐火骨料品種和級配合理的強狂下，才能配制成功使用性能優良的復合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料，從而保證鋼包的使用壽命。