本規程適用于工業爐采用水泥為膠結劑的耐火澆注料的冬期施工及驗收。工業爐水泥耐火澆注料冬期施工除應符合本規程外，還應符合國家現行有關標準的規定。
一、基本規定
（1）當室外日平均氣溫連續3d穩定低于5℃時，水泥耐火澆注料的施工應采取冬期施工措施。
（2）冬期施工時工作環境的溫度不應低于5℃。
（3）冬期施工時應測量下列溫度：
①暖棚外空氣溫度;
②工作地點和內襯周圍的溫度;
③材料在暖棚內加熱后的溫度;
④耐火燒注料出罐、入模及養護時的溫度。
二、冬期施工應設置專職測溫人員，應每隔4h測量1次并做好記錄。
三、耐火澆注料施工材料
（1）運至施工現場的材料應具有質量證明書、有效檢驗報告和產品使用說明書，并注明生產廠家名稱、產品名稱、牌號、重量、生產曰期、有效期限等內容。
（2）材料在施工前應進行外觀檢查，有疑問時應送國家認可的試驗室做理化指標檢驗。
（3）材料受到污染或潮濕變質時不得使用。不同品種或強度等級的水泥不得混淆。
（4）冬期施工前，配制耐火澆注料用的粗細骨料和粉料應備足并存放在上有遮蓋、下有墊板的倉庫內，并應保持干燥。
（5）材料應按規格、品種擺放，并應設置標牌。
（6）配制耐火澆注料應優先選用鋁酸鹽水泥。
（7）耐火澆注料攪拌時應采用潔凈水。沿海地區攪拌水應經過化驗，其氯離子(Cl-)的濃度不應大300mg/L。
（8）現場配制耐火澆注料所使用的化學外加劑應經配比驗證后方可使用。
四、 施工準備
（1）耐火澆注料施工前應編制冬期施工專項方案，并應進行技術交底。
（2）上道丁序驗收合格后，方可進行下道工序的施工。
（3）施工人員應進行冬期施工專項培訓。
（4）暖棚及材料加熱設施應及時搭設，并應設專人負責維護。
（5）攪拌機具宜設置在澆注地點附近。
（6）計M器具、測溫設備泣經檢測合格后使用。
（7）施工前應在同等條件下進行模擬施工，驗證冬期施工措施。
五、耐火澆注料施工
（1）耐火水泥水泥、模板等材料宜在施工前運入暖棚內存放。
（2）攪拌用水應加熱，加熱溫度應符合下列規定：
①42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃;
②鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。
（3）耐火水泥不得直接加熱。
（4）當加熱水后仍達不到所需的溫度要求時，可加熱骨料。42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過40℃;鋁酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過30℃。
（5）骨料可采用熱炕、排管通暖氣或蒸汽等方法加熱，不得直接用火焰加熱。
六、耐火澆注料攪拌
（1）耐火澆注料應按規定的配合比配料，計量應準確。水泥、骨料和粉料應按重量計量，水和外加劑溶液可按體積計量。
（2）攪拌宜在暖棚內進行，環境溫度不應低于5℃。
（3）攪拌時間應按施工說明或產品使用說明書執行。攪拌時間沒有具體要求的，攪拌時間不宜少于3min，總的攪拌時間不宜超過5min。攪拌宜按下列程序進行：
①先加注粗、細骨料，隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后，再加入水量的2/3攪拌lmin?1.5min;
②加入剩余1/3的用水，攪拌均勻。
（4）耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。
（5）攪拌好的耐火澆注料應在30mm內澆注完，或根據產品使用說明書在規定的時間內澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
七、模板安裝
（1）模板安裝應尺寸準確、穩固，模板接縫應嚴密。預留膨脹縫用的材料應牢固。
（2）澆注前應檢查模板尺寸、支設牢固程度、接縫嚴密度、預留孔洞位置等，并應清理模板內的雜物。
（3）澆注時模板不得變形、位移、漏漿，應采取防粘措施。連接件、加固件不得脫開。
八、澆注施工
（1）耐火澆注料入模前的溫度不宜低于10℃。與耐火澆注料接觸的表面的溫度不得低于5℃。
（2）耐火澆注料的澆注應按現行國家標準《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》GB50211的有關規定執行。
九、養護與脫模
（1）耐火澆注料施工后應在暖棚內按常溫的養護規定養護。耐火澆注體養護期間不得受外力、振動及承受荷載，養護溫度應穩定。
（2）耐火澆注料初凝前，宜將外露表面二次抹壓處理，并應覆蓋塑料薄膜和保溫材料，拆模時一并拆除。
（3）采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時，初凝后應根據水泥性能按下表選擇養護制度及時養護。
采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工的養護制度
注鋁酸鹽CA-50水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養護，環境溫度不宜超過25℃;
蒸汽養護制度：升溫一恒溫一降溫的時間宜為4h?10h?4h，升溫速度宜為10℃/h?15℃/h，不得超過20℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h。
（4）暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內空氣，養護環境溫度不應低于5℃。養護期間應監測暖棚內的相對濕度并采取增濕措施，保證澆注體表面濕潤。
（5）整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養護時，升降溫速度應符合下列規定：
①表面系數大于或等于6時，升溫速度不應超過15℃/h，降溫速度不應超過10℃/h;
②表面系數小于6時，升溫速度不應超過10℃/h，降溫速度不應超過5℃/h。
（6）采用蓄熱法養護時應保溫，邊棱凸角部位的保溫層厚度應為大面部位的2倍?3倍。養護期間應防止失水。
十、脫模與維護
（1）非承重模板應在耐火澆注體強度能保證其不因拆模而損壞時拆除，承重模板應在耐火澆注體達到設計強度的70%以上方可拆除。
（2）耐火澆注體經養護完畢后，應及時烘爐。
（3）耐火澆注體經養護完畢后不能及時烘爐時，應采取相應的保護措施。
十一、質量驗收
（1）耐火澆注料的品種、牌號應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書、產品使用說明書、有效期限和檢驗報告。
（2）耐火澆注料施工時，施工環境溫度、模板、配料計量、攪拌、養護、施工縫處理應符合產品使用說明書要求及現行國家標準《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》GB50211的有關規定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。
（3）現場澆注耐火澆注料應留置試塊檢驗澆注質量。每一種牌號或同一*配合比應按每20m"為一^個檢驗批留置試塊檢驗，不足此數時亦作為一批檢驗。采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。
檢驗方法：檢查試塊質量檢驗報告。
（4）耐火澆注料內襯的允許偏差和檢驗方法可按下表的規定執行。
（5）耐火澆注料內襯的質量應符合下列規定：
①耐火澆注料應振搗密實，表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有不超出顯裂紋的網狀裂紋;
②膨脹縫應留設均勻、平直、位置正確，縫內應清潔并按規定填充材料;
③隔熱層的構造應符合設計要求。
檢查數量：膨脹縫全數檢查。其他項目：爐底、拱頂各抽查2處?4處;爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計，每次抽查2處?4處，每處5m2。
檢驗方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。
以上是關于高溫工業爐用鋁酸鹽水泥結合配置耐火澆注料的冬季施工規范，如需了解更多耐火澆注料的種類及價格可直接電話咨詢：15003888501
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