鋼包使用壽命的高低主要是由內襯耐火材料所決定的，即保溫層、永久層、工作層構成。保溫層降低熱量損耗，提高效率，工作層直接在與鋼水接觸，使用條件苛刻，需要定型檢查維修可延長使用壽命。永久層在他們的夾層，它的損壞會導致停包整修，嚴重影響產能生產。河南德仁耐火澆注料廠家為你你介紹如何提高永久層用耐火澆注料的方法。
鋼包永久襯澆注料損壞因素主要有兩方面。一是反復使用產生過大的裂紋,這是由于澆注料本身收縮較大或由于加水量過大引起澆注料線收縮偏大,反復使用裂紋擴大;分段澆鑄時,在接縫處澆注料沒有成為一體,出現過橫向裂紋,裂紋在使用中擴大;靠近鋼包殼的石棉板多次使用后有空隙,使永久襯應力釋放,裂紋擴大。二是由于拆罐時澆注料強度不夠造成表面破損。因此，可采用以下方法改善鋼包永久層澆注料使用壽命：
①控制澆注料的加水量
水的加入量越多，澆注料的強度、密度越下降，隨之的顯氣孔率增加，燒后收縮增加，因此，我們在保證其施工和操作性的前提下，應盡量減少澆注料的用水量,保證澆注料的最佳使用性能。
②有效保證施工時間的銜接
目前,鋼廠永久襯澆注料澆鑄是以磚代模,間歇式分段澆鑄。一般整個磚模分3段砌筑,第一段砌筑后開始澆鑄,之后再砌筑第二段,再繼續澆鑄,以此類推。夏季環境溫度較高或特殊原因未及時澆鑄,容易造成第二段澆鑄時第一段料已初凝,而使兩段之間銜接不好出現橫向分層,使用后在接縫處出現橫向裂紋。因此,施工時應做好銜接工作,減少兩段澆鑄的間隔時間。
③制定合理的烘烤制度
低水泥澆注料靠水合結合和凝聚結合獲得強度。低水泥澆注料對烘烤要求比較嚴格,尤其在300℃以下大量的物理水和結晶水排出階段,烘烤不當易產生剝落和爆裂,必須制定合理的烘烤曲線,使成型體中的水分排出順利。根據施工厚度,澆鑄完成自然養護16~24 h,然后帶模烘烤3天左右,拆掉磚模砌完工作襯再烘烤16 h以上。
沒有溫控裝置時調整煤氣量控制溫度,一般為小火、中火、大火烘烤,養護烘烤時間根據鋼包大小、永久層厚度調整,一般為60~80 h。通常三種烘烤的時間分別為24 h、24~32 h、12~16 h。