電廠鍋爐內襯主要是以耐高溫、強度高、耐磨性為主的耐火材料，其原因是由其復雜的工況條件所決定的，由于電廠鍋爐各部位使用的溫度及耐磨情況不同，因此要選用不同的耐磨耐火澆注料作為內襯材料。河南德仁耐火澆注料廠家通過多家電廠鍋爐各部位工況分析，為您推薦幾種合適的耐火澆注料，價格方面可直接電話咨詢：15003888501。
鍋爐各位置的工況條件
（1）點火風道為床下點火，采用床下點火方式時，該部位升溫快,點火時最高溫度可達1200~1400℃,溫度變化快，有較高的抗熱震穩定性能，不易脫落。由于顆粒少，對耐磨要求低，可以選擇耐高溫、抗熱震性優良的澆注料。
（2）床面工作溫度在800~1100℃，可采用耐磨耐火材料鋪設在流化床風帽之間。
（3）爐膛工作溫度在900~1000℃，其密相層和半密相層物料和灰濃度很大,并在不停地沸騰和循環，氣流方向改變頻繁,對四壁耐火材料的要求很高，既要有較大的耐火性和粘附性，又必須有很高的耐磨性。
（4）爐頂防磨層。爐頂的煙氣轉彎處，工作溫度在850~1100℃。爐頂耐火防磨層采用耐火澆注料澆注或異形磚鋪設或耐火耐磨可塑料。
（5）旋風分離器直筒和錐體。旋風分離器為分離煙氣中的碳粒子和灰粒子而設，分離器中的粒子有很高的速度，工作條作惡劣，工作溫度為800~950℃，并有二次燃燒的可能性，內襯材料須有較髙的耐磨性。多采用高鋁質或鋼玉質澆注料。
（6）立管及回料器工作溫度800-950℃,顆粒濃度高，顆粒的粒度細,灰的熱容量大，對內襯的熱沖擊大。一般選用高鋁質材料。但這些部位的施工條件差，要特別注意施工工藝，保證施工質費。
（7）尾部煙道溫度較低，內襯的磨損較小，采用普通耐火磚徹筑即可。
電廠鍋爐耐火材料破壞主要分為磨損和破壞兩種：
（1）耐火材料的磨損:鍋爐爐膛內的工作溫度為900~1050℃;爐膛內的氧化還原氣氛;煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20-30m/s。煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對固體表面形成一種刨削作用，從而對耐火材料逐步的進行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面破壞，變形層會脫落。
（2）耐火材料的破壞(剝落)有以下幾種:熱剝落;結構剝落;機械應力剝落。熱剝落是因為鍋爐啟動、停止過程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內部產生溫度差,從而產生應力，導致耐火材料開裂、剝落。結構剝落是材料在鍋爐長期使用過程中，材料組成發生改變(質變),表面材料發生剝落。機械應力造成耐火材料剝落的原因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結構(測溫、測壓元件，耐火材料抓釘等)的熱膨脹系數不同造成的。
各部位選材推薦
75t/h電廠鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉耐磨可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強度耐磨澆注料、磷酸鹽耐火混凝土、輕質保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。其中爐膛下部防磨層、爐膛出口主要使用剛玉耐磨可塑料;分離器進口煙道及靶區使用高強度耐磨澆注料;分離器筒體及錐體內部使用輕質保溫磚，表面用離強度耐磨澆注料;布風裝置、點火風道、爐門使用磷酸鹽耐火混凝土;尾部各受熱面主要使用硅藻土保溫磚和耐火磚。
電廠鍋爐的使用壽命大部分都是出在耐火澆注料的選材問題上，澆注料的選擇和施工對于CFB鍋爐的使用壽命有者決定性的影響。只有對電廠鍋爐的工作原理、磨損特點和各種澆注料的特性有充分的了解，才能保證施工質量，延長使用壽命。