耐火澆注料是不定形耐火材料中使用比例比較大的產品之一,剛玉耐火澆注料在多個行業的熱工設備均由應用，例如：冶金。陶瓷。玻璃。建材及化工等行業，特別是火力發電，用量也是比較大的。
剛玉澆注料是用電熔剛玉作骨料和粉料，鋁酸鈣水泥作結合劑，添加少量外加劑，加水混合攪拌后，經振動成型、養護、干燥而成的襯體或預制件。
鋁酸鈣水泥是用燒結法或電熔法生產的熟料，經磨細而制成的水硬性膠凝材料，是剛玉澆注料良好的結合劑或外加劑。鋁酸鈣水泥國家標準GB 201 2000中規定其代號為CA，按Al203含量分為四類，即CA-50，CA一60，CA一70，CA一80。剛玉澆注料主要用CA一70，CA一80和電熔鋁酸鈣水泥。化學合成高純鋁酸鈣水泥也適合剛玉澆注料。
剛玉耐火澆注料原料設計原則
剛玉耐火澆注料的原料組合有多種形式，例如:（1）用白剛玉作骨料和粉料;（2）用板狀氧化鋁和致密(燒結) 氧化鋁作骨料，用致密(燒結) 氧化鋁作粉料;（3）用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結) 氧化鋁作粉料;（4）用白剛玉和特級礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。
剛玉材料是剛玉澆注料的主體，選擇何種剛玉作骨料和粉料十分重要。首先要看澆注料的用途及性能要求。白剛玉、致密剛玉、高純燒結剛玉、板狀剛玉等由于純度高、雜質少，所以耐火性能指標高。而用天然原料生產的棕剛玉，礬土燒結剛玉等由于雜質含量高，Al2O3含量偏低，耐火性能指標要差些。特別是含有SiO。等雜質的骨料易與水泥中鈣反應，形成低熔點玻璃相，高溫強度差。但用天然原料生產的剛玉材料價格便宜，從經濟學角度來看，要根據使用條件，選擇合適的剛玉材料作骨料和粉料。
鄭州德仁耐火澆注料廠家生產的剛玉耐磨澆注料是采用電熔棕剛玉、白剛玉、致密剛玉、燒結板狀剛玉及板狀剛玉與致密剛玉復合做骨料，為了提高剛玉耐火澆注料的基質性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據剛玉耐火澆注料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數作為配方擬合顆粒配比。結合系統中的活性填料，普遍使用SiO2粉(常稱硅灰) 或者活性a-Al2 粉(氧化鋁粉) 等。
根據應用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥或者無水泥的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結合劑，而后者則采用活性超微粉作為結合劑。同時，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑) 以分散結合劑和活性填料，減少用水量。
在應用過程中,力學強度是決定剛玉耐火澆注料性能優劣的重要性能之一,其主要由材料的化學礦物組成。組織結構和生產工藝等決定,。耐火澆注料強度還應與基質中的氣孔結構和氣孔孔徑分布等參數密切相關,主要表現在以下幾個方面：
1)微粉種類。加入量和熱處理溫度是影響剛玉耐火澆注料孔徑分布的主要因素。微粉種類。加入量體現在對骨料縫隙的填充作用,使澆注料的氣孔向微細化方向發展;熱處理溫度體現在對基質的燒結作用,使澆注料中的微細孔不斷減小,而大中孔不斷增加。對于活性氧化鋁微粉結合的澆注料,微粉的填充作用更大,故澆注料的氣孔中位徑值隨溫度的升高不斷增加,而隨氧化鋁微粉含量的增加不斷減小。對于鋁硅凝膠粉結合的澆注料,高溫下基質的燒結作用更大,故澆注料的氣孔中位徑值隨熱處理溫度升高不斷增加,隨凝膠粉含量增加,在低于110℃的熱處理后,呈減小趨勢;經150℃熱處理后,呈增大趨勢。
2)不同溫度熱處理后剛玉耐火澆注料強度隨氣孔中位徑值變化的回歸曲線相關性很好,且表現出相似的變化規律。
3)不同孔徑區間與剛玉質澆注料耐壓和抗折強度的關聯度各不相同,同一孔徑區間與剛玉耐火澆注料耐壓和抗折強度關聯度的大小也隨熱處理溫度的變化而變化。對于活性氧化鋁微粉結合的剛玉質澆注料,在110~1500℃整個熱處理溫度范圍內，孔徑區間與澆注料耐壓和抗折強度具有更大的關聯度。
由此可知，剛玉澆注料的成品配置時復雜多變的，使用溫度、環境、結構強度、化學侵蝕、操作方式等直接影響澆注襯體的使用壽命，要根據現場施工改變生產工藝用以提高澆注料的使用壽命。