耐火泥漿是由耐火粉料、結合劑和外加劑組成的，是定制成品的接縫材料，其質量的優劣直接關系到窯爐及熱工設備的使用壽命。耐火泥漿能夠在任何溫度下降耐火磚年竭誠整體，提高砌體的正統密封性，提高使用壽命。耐火泥漿分為重質和輕質兩大類。按結合劑分為磷酸鹽泥漿、水玻璃泥漿和有機結合劑泥漿等；按材質分為黏土質、高鋁質、剛玉質、莫來石質和硅質、含碳質。在實際應用中，根據砌筑爐襯耐火磚的材質，選擇相應品種的耐火泥漿。
硅酸鋁質耐火泥漿分為黏土質和高鋁質量匯總，這是使用最多的，主要是因為高溫窯爐使用粘土磚和高鋁磚的較多。
黏土質耐火泥漿的性能指標如下圖。編號1為胡靜或多糖類淀粉為結合劑，烘干容重約為1.69g/cm3，烘干和1200℃高溫剪接粘結強度為1.1MPA和0.4MPA ；編號2-4為磷酸二氫鋁結合劑，其濃度為50%，用量15%，梁歪10%-14%的水。奶或粉料為黏土熟料，加有少量軟質黏土，臨界顆粒為1.0mm，小于0.074mm的占50%以上，另外還慘加有保水劑和酸抑制劑等。
耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關系。例如泥漿配合比(%):熟料90,軟質黏土10，顆粒組成1-0.12mm的分別占67%、44%和22%,其黏結時間相應的為10s、20s和40s。顆粒組成中租顆粒太多,涂抹性差,灰縫增大,而且泥漿易沉淀、分層,干得快即黏結時間短:當粗顆粒太少時,難以保證灰縫厚度,高溫時收縮也較大，耐火泥漿用水質量、磚的質量及其灰縫大小等,也對耐火泥漿性能有影響。例如,磚的顯氣孔率大,泥漿黏結時間縮短。灰縫大,其黏結時間延長。灰縫厚度與粘結時間的關系。
耐火泥漿的力學性能和砌筑性能是由結合劑和外加劑決定的。為了保證耐火泥漿不分離、不沉淀、不流淌、不干涸，混分高拋滿，通常在需要加入復合外加劑材料。
下圖為高鋁質耐火泥漿的性能。耐火粉料為礬土熟料、剛玉、氧化鋁和軟質黏土等,臨界粒徑為0.5mm,0.5-0.088mm的約為10%,0.088-0.074mm占35%-45%,<0.074mm占45%~55%,編號1用糊精等作結合劑,水用量25%~30%；編號2和編號3用磷酸作結合劑,其濃度50%左右,用量22%-28%；編號4和編號5用雙氫磷酸鋁作結合劑,其濃度約為50%,用量15%-20%,水用量約為10%。前者含莫來石粉料,后者含剛玉料。耐火泥漿
中均加復合外加劑,以調節黏結時間和提高抗折黏結強度。當采用粉狀磷酸鋁時,其用量位3%-6%。
以上是關于硅酸鋁耐火泥漿的理化指標及性能的介紹。文章來源：http://www.huaishu.org/ （德仁耐材）轉載請注明出處。