耐火涂料是左右耐火粉料、結合劑和外加劑等材料組成，用人工涂刷或噴涂的材料，該料稱為功能性材料，涂抹厚度小于1.0mm，這是與耐火涂抹料的區別。
耐火涂料的種類較多，在窯爐及熱工設備的襯磚、耐火澆注料或耐火可塑料襯體、耐火纖維氈襯和鑄錠模等高溫工作的表面上，涂刷一層很薄的一層耐火涂料，便可節約能源，延長使用壽命和防止碳的氧化等。
防氧化涂料是由低溫軸料組成的。其技術要求是,與合碳不燒磚的表面有較好的結合能力,在700-1200℃溫度范圍內能形成均勻的軸層,對鋼水或鐵水的質量無有害影響。另外,有些熱工設備用的合碳不燒磚,只要求烘烤時涂防氧化涂料。該類涂料的技術要求是,與底磚表面有較好的黏結強度,加熱過程中不脫落即可。配制時,采用硅酸鋁質材料作基質,用樹脂或水玻璃溶液作結合劑,調制成泥漿狀,涂層厚度約為1.0mm,即能滿足要求。
含碳不燒磚發展很快,在冶金熔煉爐及其有關的設備上,得到了廣泛的應用。該種磚在使用前,一般需經中溫烘烤,致使磚的表面發生碳氧化,呈現疏松狀態,降低了磚的使用壽命,在這種情況下,防氧化涂料應運而生,并在合碳不燒磚的使用中,發揮了重要作用。
防氧化涂料的配制,根據釉的配料原則進行的。主要有助熔劑,穩定劑和酸性氧化物其關鍵是控制鉀、鈉的含量,能形成釉而不滴落。若含量過大,熔融和冷卻的過程中,將會發生較大的膨脹和收縮,致使涂層出現裂紋:涂料的細度為0.04mm的占70%-90%。過細時,顆粒表面張力大,易發生脫層,同時易被磚面或磚縫吸收而變成干釉狀。涂料的最佳漿狀密度為1.6-1.8g/cm3。
防氧化涂料涂抹層厚度和失重率。如下圖。從下表中看出，其涂抹層厚度不同，氧化失重率也不同；加熱溫度越高，氧化失重率越大。涂料的涂層厚度為0.25-0.33mm時，氧化失重率越小。
在含碳不燒磚的表面上，涂抹防氧化涂料，其防氧化機理是：在加熱過程中，在900℃的時候，涂層逐漸形成了凝膠保護層，隔絕了空氣，防止碳的氧化；高于900℃時，該凝膠保護層不斷熔化，變成了一層連續均勻的玻璃相即釉面阻止了空氣的侵入，起到防氧化的作用。900-1500℃的溫度范圍內，釉面有較高的融性和附著性，不產生釉滴，因此阻礙了碳的氧化過程，其氧化層深度的增加緩慢。
以上是關于防氧化涂料的恩介紹以及防氧化的機理。文章來源：http://www.huaishu.org/ （德仁耐材）轉載請注明出處。