鋼包是煉鋼行業鋼水的重要運輸設備，提高煉鋼的工作效率就要保證鋼包的正常運行。其內襯用耐火材料的使用壽命至關重要。現在多采用耐火澆注料代替耐火磚內襯，得到廣泛應用。鋼包不同部位、澆注厚度不同使用的澆注料材質不同，如在隔熱層為了降低熱量損害，可以澆注輕質隔熱保溫澆注料；永久層采用高鋁澆注料，工作車呢個根據鋼水接觸的共合作環境可選在鋁碳化硅澆注料或鎂鋁尖晶石澆注料做內襯，可延長鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，節約成本。河南德仁耐火澆注料廠家為你介紹鋼包內襯用澆注料的施工方法，以供參考。
（1）澆注工作層前表面如何處理
鋼包工作層套澆次數達到6次的包壁永久層澆注料一般都嚴重酥松、變色、變質，并且澆注料當中夾鋼比較嚴重，此時采取套澆會給鋼包留下安全隱患，一般規定鋼包套澆次數不多于6次，包壁永久層缺損超過1/2時也不能夠再套澆。套澆前將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理，高于原始層部分必須拆除，鋼包殼出現嚴重變形的位置必須將澆注料拆空，拆除以后的永久層不得影響套澆時座胎具。
包壁工作層殘余厚度≥180mm的鋼包，此時由于包壁工作層厚度滿足使用要求，為使澆注料充分發揮作用，只需將原來砌磚臺拆除200mm,并將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼進行清理千凈，只對包壁上的渣線磚砌筑臺進行套澆即可。對于包壁工作層厚度<180mm的鋼包需要整體套澆，需將包壁燒結層整體拆除，為了降低消耗應最大限度地保留原始澆注料，原始澆注料保留厚度<180mm,套澆時振動棒可自由上下振動。
鋼包采取套澆前為保證套澆質量，必須測量鋼包的透氣磚座磚殘余長度，檢査確認透氣磚座磚殘余長度≥150mm,表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑。經過實踐當座磚殘余長度≥150mm,表面無大于2mm的裂紋及大于10mm深的凹坑時，安裝的透氣磚使用壽命比平均指標低5次左右，并且會有安全質量風險，所以達不到以上標準或座磚整體性差時必須拆除更換。當檢驗確認后，將鋼包透氣磚座磚表面及中心孔內的殘鋼、殘渣清理干凈，再按照透氣磚安裝工藝安裝透氣磚，使其指標滿足要求。
將鋼包水口座磚表面及孔內的殘鋼、殘渣清理干凈，檢査確認座磚無裂縫、旦上座磚殘余長度≥100mm,套澆打結前安裝固定專用形狀的水口木芯,利用水口木芯修補水口座磚。木芯安裝需放正、夾緊，套澆時不會導致水U木芯脫落、歪斜，影響安裝質量。100mm以下或座磚整體性差時，由于無法繼續安裝滑板上水口磚，必須拆除更換新座磚。
（2）鋼包包底工作層套澆注
鋼包套澆對使用的澆注料攪拌質量要求較髙，攪拌操作時先開動攪拌機后下料，嚴格按照打結機額定功率下澆注料，下料后先干攪拌1?2分鐘，使鋼包澆注料混合均勻，再根據澆注料實際情況加水，確定加水量在±7%范圍內，攬拌2~3分鐘使水分和澆注料充分結合，質量達到最佳效果。加水量的多少影響澆注料的使用性能，加水量過少，澆注料常溫耐壓<20MPa;加水量過多，會使澆注料發生偏析現象，降低澆注料的抗沖刷性能。
根據用量將澆注料攪拌均勻后，均勻向鋼包包底下料，開啟振動棒下料邊振動，要求振動過程中兩人同時逆向拖動振動棒，待表面無氣泡冒出時停止振動，這樣可保證澆注料結合強度，攪拌好的澆注料需在30分鐘內澆注并振動完畢。鋼包包底打結厚度根據鋼包生產工藝標準而定，一般與所使用的透氣磚平齊，包底打結過程中必須保證包底平整、振動均勻、無蜂窩且頂部無雜物，靜止30~40分鐘至表面初凝，初凝強度滿足后安置套澆胎具。
（3）鋼包包壁工作層澆注料澆注施工
將工作層胎具吊入鋼包內放平放正，由于鋼包及胎具為配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范圍之內，胎具座好后用頂緊桿及時固定，使胎具在澆筑振動時不發生偏移。僅套澆包壁砌磚臺時，胎具與原始包壁之間的間隙使用石棉氈等物品封堵，以避免振動時漏料。
套澆包壁的澆注料要求流動性良好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機開至鋼包所在位置，均勻向鋼包拆余料與胎具之間下料，同時開啟振動棒邊下料邊振動，這樣在振動后的澆注料內部不會出現空洞現象，確保了套澆的澆注料與原始澆注料充分結合。待包壁澆注料打結至規定高度停止下料，要求套澆料振動完全不允許出現空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面需振平，不得出現積水和高低不一致現象。
以上是關于鋼包內襯用耐火澆注料做內襯材料的大致施工方法，詳細介紹可直接聯系我們：15003888501 文章來源：http://www.huaishu.org/