低水泥耐火澆注料的基本性能,是按照配制原則，經過精心的設計和篩選試驗,采用最佳的工藝條件制成。通過澆注成試樣，在自然條件下養護,環境溫度為10~25℃。養護到期后,檢驗3d常溫壓強度,一般為15~45MPa,然后,將試樣烘干,并檢驗其性能。
本文主要是以硅酸鋁質低水泥澆注料的試樣為例，證明低水泥耐火澆注料的性具體如下：
低水泥酸鋁質耐火澆注料用一級黏上熟料和一級一特級礬土熟料作骨料,一般最大粒徑為10mm和用量為70%；耐火粉料用特級或一級礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等,其用量為18%-24%；超微粉用aAO粉和硅灰,用量6%-12%,另加適量的復合減水劑。試樣隨著加熱溫度的升高,澆注料強度十分顯著的增加,1500℃℃的強度比烘干強度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強度為1.5-2.3MPa比CA-60水泥耐火澆注料的高近一倍:1400℃或1500的燒后線變化,一般呈影脹狀態,其絕對值小些,但比較穩定,即體積變化比較小,有利于澆注料的使用。
（1）低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃,0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4%)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃.因此,低水泥耐火澆注料的使用溫度,一般比同材質的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。
（2）低水泥耐火澆注料的熱膨脹率,在整個加熱過程中均呈現膨脹的特征。隨著加熱溫度的升高,熱膨脹率增大,到1250℃時達到最大值,約為0.68%。其開始緩慢的收縮,1400℃時的熱膨脹率為0.43%,當溫度為1500℃時,熱膨脹率又回升到加熱溫度0.5%。
（3）低水泥耐火澆注料的性能特點是強度高,中溫強度不下降反而顯著升高,其原因是多方面的。其中,鋁酸鈣水化物的脫水,是在一個較大的溫度范圍內緩慢而連續進行的,而且較少的破壞晶體組織結構。下圖為兩種澆注料的紅外光譜分析。從圖中看出,低水泥和CA-50水泥耐火澆注料,在500-700cm區域出現了鋁氧四面體存在的吸收帶,在3300-340km區域有水化鋁酸鈣的吸收帶。從吸收帶的強度上看,前者較弱,后者較強；經過110℃烘干后,其水化鋁酸鈣吸收帶的強度減弱。經過800℃燒后,前者的水化鋁酸鈣吸收帶強度無明顯變化,后者的則明顯減弱。這也是低水泥耐火澆注料強度高的一個重要因素,同時也促進了其他性能的改善或提高。
（4）低水泥耐火澆注料的成型體是帶有少量氣孔的非均質的組織結構。其氣孔的大小和多少,直接影響澆注料的性能。采用壓求法測定兩種澆注料的孔徑分布,從下表中看出,水泥耐火澆注料的孔徑不大于110mm占70.7%-73.2%,比CA-50水泥耐火澆注料的高2-3倍。兩種澆注料110℃于的總孔限量基本相近,800℃燒后,低水泥耐火澆注料的增大了6%左右,而CA-50水泥澆注料的則增大了近39%。這說明,低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細孔多且分布均勻,即有氣孔低、氣孔結構好、透氣性差和抗渣侵蝕性強等特點,這也是該澆注料強度高的一個原因。
（5）低水泥耐火澆注料的顯氣孔率,與CA-50水泥耐火澆注料的相比,也是比較低的,詳見下圖，從圖中看出800℃之后,隨著加熱溫度的升高,低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多,最大時僅為20.4%；CA-50水泥澆注料的則明顯增加,最大值達到26.4%。由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低,組織結構致密,因此中、高溫強度大。
（6）低水泥耐火澆注料的強度高，耐磨性好，顯氣孔率低、低共熔物少，因此抗渣侵蝕性強。采用坩堝法進行抗渣侵性試驗,介質為轉爐鋼渣,加熱溫度1450℃,保溫3h,其侵蝕量。圖中數字為鋁酸鹽水泥用量,其中水泥用量為5%和7%的系低水泥耐火澆注料；15%的為CA-50水泥耐火澆注料,2%的CA-50水泥系黏土結合耐火澆注料的促凝劑。從圖中看出,在同樣的材質和工藝條件下,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,比CA-50水泥耐火澆注料的有明顯提高,甚至超過了黏土結合澆注料。同時,水泥量越少,抗渣侵性越好；水泥品高,配制的低水泥澆注料抗渣侵性好,即CA-70水泥配制成澆注料的抗渣侵性,比CA-50水泥配制成澆注料的好,侵蝕量約降低25%。
低水泥耐火澆注料用回轉法進行抗渣侵性試驗,并與黏土結合澆注料對比,介質為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉速度6r/min,其余按標準操作,其結果是前者的渣侵深度為1.25mmm,后者為2.65mme。這說明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性優于黏土結合耐火低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進行水冷的循環次數,與CA-50水泥和澆注料士結合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導率,因低氣孔、組織結構致密,所以比CA-50水泥和黏土結合耐火澆注料的略高些,其數值一般為1.05~1.35W/(mK)。