水玻璃鋁鎂質耐火澆注料系20世紀80年代初開發的,主要應用于中、小型鋼包等熱土設備上,故稱鋼包鋁鎂質耐火澆注料,簡稱鋼包鋁鎂澆注料.
鋼包鋁鎂澆注料是用高模數水玻璃作結合劑、與特級或一級高鋁礬土熱料管料和粉料、鎂砂粉及氟硅酸鈉促凝劑配制而成的。在中、小型鋼鐵廠的鋼包使用,平均包齡比黏土磚和高鋁磚筑的鋼包包齡高3-5倍,噸鋼耐火材料消耗下降60%以上,筑爐成本約降低了70%,時,該料還可用于鐵水包等熱工設備。
鋼包鋁鎂澆注料的特點是具有良好的抗渣性能,這是由于添加適量的鎂砂粉而在高溫下形成鎂鋁尖晶石的緣故,但是,因結合劑和促凝劑帶進了Na0等有害物質,原材料中也帶進了雜質,故該料較少在連鑄鋼包上使用,也有被低水泥或無水泥耐火澆注料所代替的趨勢。
鋼包鋁鎂澆注料的耐火骨料,一般用特級、一級或二級礬土熟料,其最大料徑為15-17mm,顆粒級配:>10um27%；10-5mmn,39%；5-3mmn19%；3-0.09mm,15%；耐火粉料用特級或一級礬土熟料制取,細度為小于0.09的占95%以上；水玻璃模數為28-3.3,密度為1.4-1.45g/cm3,另加2%-5%的潔凈水,實際配料時水玻璃密度約為1.33gcm3采用氯硅酸鈉作促凝劑,其用量占料總質量的0.08%-0.3%,鎂砂粉中MgO>90%,其細度為小于0.09mm的應大于95%,鋼包鋁鎂澆注料試樣時在配料時,首先稱量耐火骨料、粉料和氯硅酸的,倒入強制式攪拌機中干混均勻；其次稱量水玻璃溶液和水,倒入料中濕混2-4min至料均勻,即可使用。拌和料在半小時內成型完畢成型體自然養護1d拆模,再自然養護2d養護期間,環境溫度高于10℃,不得淋水,養護到
期后,測定其性能。荷重軟化溫度較低,這是由于摻加鎂砂粉形成一些低熔物質和硅酸鈉共同作用的結果,也正因為如此,緩沖了熱應力作用,提高了熱震穩定性。該澆注料選用了品級較高的高鋁礬土熟料作耐火骨料和粉料,同時摻加鎂砂粉,在高溫下形成鎂鋁尖晶石,因此抗渣性能較好。實際使用時,測得的侵蝕速度一般為1.0~1.2mn/爐次,而黏土襯磚的為12-13nm/爐次、高鋁襯磚的為10~11m/爐次。
采用電熔或燒結鎂鋁尖晶石做耐火粉料或耐火骨料，代替部位高鋁礬土熟料粉料和骨料，制成的水玻璃鎂鋁質澆注料其性能會更好。
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