澆注料根據化學性質不同分為耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。河南德仁耐火澆注料廠家為你介紹耐酸澆注料和耐堿澆注料的區別是什么。
耐堿耐火澆注料
能抵抗堿金屬氧化物(K2O、Na2O等)侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料。它是由耐火骨料、結合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分,大于45%的為輕質耐堿澆注料,小于45%的為
重質耐堿澆注料。
輕質耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質耐火材料,該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相,形成一層釉化狀保護層,以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學成分一般為:A2O30~55%,SiO25~45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25~30%,則加水量為20~25%。由于在中溫(800~1100℃)下水泥膠結構的破壞,引起強度大幅度的下降,只為烘干強度的50%左右。因此,可引入超微粉及合適的分散劑,使水泥用量下降到10~20%,加水量降為15-20%,典型低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下;溫度為110C,16h烘干,容重1.5~1.6g/cm3,抗折6MFa,耐壓強度30~40MPa;溫度為1100℃,3h燒后,容重1.4-1.5g/cm3,抗折強度6.0~6.5MPa,耐壓強度40~45MPa燒后線變化率一0.3--0.5%:溫度為350C,熱導率0.4~0.5w/ (m.K)
重質耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等,結劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為A12O3含量為35~60%,SiO2含量為35~60%。傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右,加水量10~15%;低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5~15%,加水量為6.5~7.5%。典型的低水泥重質耐堿耐火澆注料的物理指標如下:溫度為110C,16h烘干,體積密度2.20~2.59g/m3,抗折強度4~8MPa,耐壓強度40~60MPa溫度為1100℃,3h燒后,體積密度2.20~2.40g/cm3,抗折強度6~10MPa,耐壓強度35~55MPa,燒后線變化率一00.4%,熱震穩定性(1100℃→水冷)大于20次;溫度為350℃導熱系數1.2~1.3w/ (m.K)
耐堿耐火澆注料的用途
重質耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿腐蝕的工業爐上。
耐酸耐火澆注料
耐酸耐火澆注料是指可以承受酸及酸性氣體侵蝕的耐火澆注料,其由耐酸骨料及粉料,水玻璃結合劑,以及促硬劑組成。常用的耐酸骨料的耐酸度如下:鑄石骨料98%,粘土質熟料92
97%,蠟石92~96%,石英石大于97%,安山巖大于94%。水玻璃結合的耐火澆注料,除氫氟酸、熱磷酸外,可承受絕
大部分無機酸，有機酸及酸性氣體的額寢室，最高使用溫度達到1200℃。
耐酸澆注料和耐堿澆注料的最大區別在于對抵抗化學侵蝕介質不同。要根據窯爐化學侵蝕介質不用，選擇合適的澆注料內襯材料。文章來源：http://www.huaishu.org/轉載請注明出處。