濕式噴涂法是將流動性較好的澆注料用泵通過管道送到噴嘴，在噴嘴中被高壓氣流噴射到工作襯上的方法。河南德仁耐火澆注料廠家為你介紹影響噴射澆注料質量的因素有哪些。

澆注料采用濕式噴射法施工的工藝流程如下圖：工藝流程包括四個主要階段：混合、泵送、噴射、凝固。要求泵送的澆注料混合均勻后具有較好的泵送性能。現在多直接構筑新襯體，其優點特性是工藝簡單，不需要支模板，成本低，速度快，可用于制造鋼包即各種爐子的襯體。

噴射過程對于噴射料的附著率十分重要。物料被噴射出來后,顆粒成為被基質包裹的包裹體,它們沖擊到噴射層表面的泥料上。理論上講,只有在黏附層可以完全消耗掉高速運動的顆粒所帶來的動能的情況下,顆粒才能被黏附到料層上。因此,噴射設備以及料的性質都會對料的黏著帶來很大的影響。其影響因素很多,在設備方面包括氣體壓力及噴射在度:在料的性質方面包括有水分含量、骨料與基質的比例、顆粒大小料的混合均勻程度以及添加劑的種類與用量等。噴射層質量的好壞及易產生的缺陷如下所示。

當顆粒噴射到料的表面,其動能很好地被料所吸收并能較快地凝固而獲得一定的強度,則可獲得理想的噴射料層結構。當料中水分較多、較稀的情況下,凝固時間較長,噴射到料層上的料不能很快固化而獲得足夠的強度。這種情況下,就可能發生料的“流淌”或“滑移”的情況。剝離是指噴涂料與基板脫離的現象。產生這種現象的原因是噴涂層與被噴射的基底黏附性能不好,或者是所噴料層太厚所造成。如果噴射速度太高,或者噴涂料中的骨料與基質含量不合理,不能形成理想的基質包覆顆粒表面的結構,或者料的塑性較差都可能發生料的“回彈”現象。料混合不均勻,部分區域粗骨料太多,或者促凝劑分布不均,就可能產生料層的“破裂”現象。料混合不均勻或者骨料與基質比例不合適,就可能產生“疊層”現象。料層“開裂”大多是由于骨料與基質比例不合理或者水分太少,凝固硬化不均勻造成的。

影響濕式噴射法的因素較多。主要的有如下幾種。

(1)噴射料的組成。首先它應該有合理的粒度組成、骨料與基質的比例以及水分的含量等。配合適當使基質部分較好地黏附在顆粒的表面,黏附層不能太厚與太薄以保證在顆噴射到料層上時,能有較好的塑性并黏附于料層上。其次,應選擇好添加劑,特別是絮凝的種類與加入量以控制好凝結時間。常用的絮凝劑有鋁酸鈉、硅酸鈉、聚合氯化鋁、氯化、硫酸鋁、硫酸鉀鋁等。

(2)噴射壓力與噴射氣流的速度。它們過小則顆粒不能很好黏附于料上,過大則容易生反彈。

(3)噴槍與被噴射體的距離與角度。它們對料層的附著率有一定影響。

以上是采用噴射法施工對澆注料質量的影響，采用正確的操作方法請參考澆注料廠家提供的施工說明。文章版權來源：http://www.huaishu.org/  轉載請注明出處。