一、耐磨可塑料
耐磨可望料是一種高鋁、剛玉質顆粒狀制品。與傳統耐火可望料相比,其具有施工簡易,效率好,成型好,強度高等優良性能,該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成,加一定比例的PA膠后形成一種可塑泥料,便于各種復雜部位的施工。屬于氣硬性材料,具有低溫硬化性能,保證循環流化床鍋爐耐磨性的需要。
使用時采用強制攪拌機攪拌,在攪拌時將促凝劑均勻加入,干攪1分鐘后,再加入4-5%的膠粘劑攪拌3分鐘,待料呈一定的可塑性時,即可卸出使用。采用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工,可施工時間保證在30分鐘以后,初凝時間約1小時。
施工時,把可塑料鋪設一定的厚度,一般不超過60mm厚。如果施工間斷時,要用塑料布等物將搗打面蓋嚴,防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘(隨環境溫度會有所變化),一旦時間過長硬化后,就應該扔掉,不可繼續使用。
應用范圍較廣,可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實方
去制成預制塊使用適用于產生摩擦量小的高溫區域,如鍋爐底部風室、一次風道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門的填充等。
報存方法:一般在閉光陰涼處保存,保存期為二至三個月左右
二、耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可望料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,具有優異的耐磨性、超強的黏結性和的使用溫度(1600℃),采用不同結合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優點,施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。物料及結臺劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工,主要用在爐膛密相區及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構,采用耐磨銷釘固定,其設計厚度較薄,直接敷設在施工面上。
在修補循環流化床衛燃帶澆注料,旋風筒等使用耐火材料部位的應用:其超強的黏結性能,可隨意修補任何不規則的磨損部位,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養護,從而縮短施工期,節省費用。
在水冷壁管與衛燃帶交界處的防磨處理:兔燒烤耐磨耐火可望料可以在水冷管上施工,鋪敷最薄厚能夠控制在5mm以下,這是其它同質產品所無法做到的,免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工,可以改變該位置的幾何角度,使過渡區變得相當平坦,以至于接近平面,從而減少渦流在該部位的形成,綜合了渦流在該位置的停留時間,使磨損程度大大降低循環流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補,以及水冷壁和衛燃帶交界處的防磨處理。
保存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。
三、剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領域。原料由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成,其中均質料為:A2O3含量為70~90%,體積密度為29~3.5gcm-3。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統高吸水率、高氣孔率區以及均勻性差的燒結礬士熟料的天然原料或者剛玉復合原料體系,生產出了均質的剛玉質高強耐磨可望料。
這種材料采用搗打的施工工藝,適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,區別于澆注料,可塑料無需支設模具,直接采用涂抹、搗打的施工方法。該材料施工性能好、強度高、耐磨性好,現場使用效果最佳,有利于延長爐襯的使用壽命,提高高溫窯爐的利用效率。
適用區域：主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構,采用耐磨銷釘固定,其設計厚度較薄,一般在55mm左右,直接敷設在施工面上。
四、碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高級耐火材料,其具有優異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度(1200℃),又以施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐的優越特性而著稱。經實踐,其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料,廣泛適用
于電力、治金、鋼鐵、陶瓷等行業。
本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工,施工前應將剛硬的錨面釘梢面定在所需部位,錨釘梢上下左右網狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料杯厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。施工方式:搗打、涂抹
適用區域:碳化硅耐磨耐火可望料可廣泛應用于循環流化床衛燃帶,旋風筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位其具有超強的黏結性能,可隨意涂抹搗打任何不規則的磨損部位,使磨損程度大大降低無需使用鋼模板或模具,施工
完畢后可以立即點火,不必特殊的養護,從而縮短施工周期,節省費用。
儲存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。保質期2年。