近年來耐火澆注料作為高溫工業窯爐的內襯材料使用率越來越普遍，生產工藝日漸成熟。河南澆注料廠家為你介紹耐火澆注料的生產技術與那些因素有關。

    耐火澆注料的生產是指骨料與基質的混練，其顆粒尺寸可以在較大范國內變化。一般骨料的顆粒尺寸為0.075-8mm，基質顆粒尺寸可以小到0.lum,這些組分的混練與方法及其均勻程度對獲得設計的期望性能尤為重要。每一尺寸段的顆粒尺寸分布必須穩定以獲得良好的性能。混合料的總體顆粒尺寸分布以及顆粒尺寸分布的一致性對材料的質量有一定影響。澆注料可以是能夠施工的預混合好的混合料，也可在施工現場與結合劑一起混合后施工，還可以制成不同尺寸和形狀的預制件（如下圖加熱爐爐頂預制件），并通過一定的熱處理后即可直接投入使用。

    一般情況下，澆注料的密度、氣孔率及相關物理性能與產品的顆粒尺寸分布有關，因此骨料的加工，必須選擇合適的破粉碎設備，將原料破碎成所需要的不同粒度的顆粒。細磨一般采用球磨機、管磨機、輥磨機或振動球磨機更為有效。

    配料的精確與均勻混料是澆注料生產的又一重要方面。近幾年來，組成耐火澆注料的微細顆粒和添加少量的化學添加劑對耐火澆注料的性能和應用非常重要。混料工序和混料設備不僅要使最終產品均勻，而且要避免配料中質量輕、粒度小者的損失。由于細小顆粒的損失或分散不均勻，不僅影響產品性能，而且會造成配料之間的差異。因此干混時，既要保證配料精確、混料均勻，又要避免成分損失，基質料與結合劑及少量添加劑采取預混合。

    耐火澆注料的蝕損機理取決于材料的主成分及特定工藝的不同使用環境，耐火澆注料的蝕損形式主要為: 磨蝕、滲透、侵蝕、腐蝕、剝落。為達到材料期望的使用效果，除了對顆粒加工、配料混練控制外，所采用的各種物料質量也必須嚴格控制，并對澆注料的流動性、常溫強度、高溫抗折強度和抗渣侵蝕/腐蝕性進行測試。

    隨著低水泥澆注料的開發應用，預制件的用量顯著增加，并廣泛應用于各行業。用于生產不同尺寸和結構的預制件的低水泥澆注料必須有合適的作業時間和固化時間，而且要容易干燥或燒成。低水泥澆注料在固化期間有輕微的體積收縮，因此在制作各種尺寸和有孔隔板時要特別注意孔內不能夠出現裂紋。固化期一旦形成有裂紋，在隨后的干燥和燒成期間裂紋將進一步擴大，甚至達到脫落。材料固化后應立即拆除模板，因材料成型時預制件固化后還沒有足夠的強度，容易損傷，還不足以抑制干燥和燒成期間的裂紋擴張。因此干燥和燒成要特別注意。

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