耐火澆注料種類繁多，本官網前面介紹了很多需要加水或液體作結合劑的澆注料。在本文河南澆注料廠家為你介紹不需要加入任何液體，通過振動，加熱即可獲得陶瓷結構的干式振動料。
干式振動料的定義及特點
干式振動料是不用加水和液體結合劑的耐火混合料，在振動力的作用下，可形成致密而均勻的整體，常加熱時熱固性結合劑或陶瓷燒結機產生強度的一種不定形時火材料。其特點是:此種材料在振動力作用下易于流動，其粉料即使
在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強度的使用工作面，而非工作面仍有部分未燒結呈原致密堆積結構。這種結構有助于減少因膨脹或收縮而產生的應力，有助于阻礙裂紋的擴散與延伸，有助阻止金屬熔體的侵人，并便于拆爐清理，這種材料用振動方式在使用現場施工，施工簡便，施工期短，不需養護和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結投入使用。
干式振動料配料時應注意什么?
要提高干式振動料致密度和減少粗顆粒偏析，應注意合理的顆粒級配。在粗、中、細的顆粒級配上，減少粗顆粒，增加細粉含量能有效減少顆粒偏析。但小于10um的細粉含量過多會導致顆粒偏析現象增加，使氣孔率提高。要獲得具有較高充填密度和較少顆粒偏析的致密結構，宜適當提高中顆粒比例。一般干式振動料的顆粒級配為: 粗:中: 細=(20~30)：(30~40)：(30~40)。另外，顆粒形狀對振動料致密度也有影響。如無棱角的顆粒比有棱角的顆粒易于流動。
決定干式振動料開始產生結合的溫度及起始燒結溫度強度的關鍵因素是是配料時熱固性結合劑和陶陶瓷燒結劑的種類及加入量。
干式振動料可采用直接振動或間接振動良好總方法施工。直接振動法是用振動器直接振動耐火材料，用振動器充分振實一層耐火材料后，在填充上議程物料，再用振動器振實。這樣一層一層的進行，知道施工完畢。該方法雖然耗時較長，但可避免層與層之間的分層現象。間接振動就是通過固定在內模或外模上的振動器產生的振動力，在通過模板傳遞給耐火材料，從而使振動料致密化。
干式振動料成型后的充填密度與預壓和振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數量多少有密切關系。預壓能提高初始充填密度。增加振動頻率也可提高充填密度。當振動頻率在50HZ以上時，增加振動力能有效提高振動體的充填密度。干式振動料不預壓時，采用互相垂直的兩個振動器導產生的振動力也能達到充
分致密的效果。
干式振動料的種類及應用范圍有哪些?
干式振動料的種類有: 酸性振動料(硅砂或硅石質、錯石質)、中性振動料(剛玉質、莫來石質)、堿性振動料(鎂質、鎂鋁質) 和含碳和碳化硅振動料(剛玉一碳化硅一碳質、氧化鋁一碳質、氧化鎂一碳質、氧化鎂一氧化鈣一碳質等)。
在有芯感應爐上，爐體一般采用中性干式振動料。感應器采用的干式振動料的材質隨使用條件而變。在有色金屬冶煉爐中，常采用中性干式振動料。在黑色金屬冶煉爐中，常采用堿性或中性干式振動料。
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